¿Cómo puede probar los moldes de forma rápida y satisfactoria?
Muchos productos de piezas de plástico requieren que se tomen muestras de los moldes nuevos y se prueben después de abrirlos. Durante la prueba de moldes, nuestro objetivo es obtener resultados rápidos y un proceso fluido para evitar retrasos y complicaciones. ¿Cómo completar la prueba de moldes durante el período de prueba de moldes? Aquí hay dos puntos que debemos saber:
1. Los diseñadores de moldes y los técnicos de fabricación a veces cometen errores. Si no estamos atentos al probar moldes, los pequeños errores pueden causar grandes daños.
2. El resultado de la prueba del molde es garantizar la fluidez de la producción futura.
Si no se siguen los pasos adecuados y no se mantienen registros precisos durante la prueba del molde, se puede poner en peligro la fluidez de la producción en serie. Insistimos más en que si el molde se utiliza sin problemas, la recuperación de beneficios aumentará rápidamente. De lo contrario, la pérdida de costes será mayor que el coste del propio molde.
9 Precauciones antes de probar el moho
1. Comprender la información relevante del molde
Obtén los planos de diseño del molde, analízalos a fondo e implica a los técnicos de moldes en el proceso de prueba.
2. En primer lugar, compruebe su coordinación mecánica en el banco de trabajo:
Compruebe que no haya arañazos ni piezas sueltas o que falten, y asegúrese de que el movimiento hacia la placa deslizante sea correcto. Examine si hay fugas en los canales de agua y las juntas de los tubos de aire, y marque cualquier restricción en la apertura del molde directamente en el molde. Realizar estas comprobaciones antes de colgar el molde puede ahorrar tiempo y evitar desmontajes innecesarios más adelante.
3. Una vez confirmado que todas las piezas del molde funcionan correctamente, elija una máquina de inyección adecuada para realizar las pruebas. Preste atención al seleccionarla.
(a) Capacidad de inyección
(b) Anchura de la varilla guía
(c) Gran partida
(d)Accesorios
Si lo anterior está completo, etc. Después de confirmar que todo está sin problemas, el siguiente paso es colgar el molde. Al colgar, asegúrese de que los ganchos para colgar no se retiran antes de bloquear todas las plantillas de sujeción y abrir el molde para evitar que se afloje o se rompa, lo que podría provocar la caída del molde.
Después de instalar el molde, inspeccione meticulosamente las acciones mecánicas de cada pieza, incluida la placa deslizante, el pasador eyector, la estructura de extracción de dientes y el interruptor de límite, para verificar su correcto funcionamiento. Y preste atención a si la boquilla de inyección y el puerto de alimentación están alineados. El siguiente paso es prestar atención a la acción de cierre del molde. En este momento, la presión de cierre del molde debe reducirse. Durante el cierre manual y a baja velocidad del molde, observe y escuche cuidadosamente cualquier movimiento irregular o sonido anormal.
4. Aumente la temperatura del molde:
Seleccione un controlador de temperatura del molde adecuado en función del rendimiento de la materia prima y del tamaño del molde para elevar el molde a la temperatura de producción necesaria. Tras aumentar la temperatura del molde, vuelva a comprobar el movimiento de cada pieza para evitar atascos debidos a la dilatación térmica del acero. Preste especial atención al deslizamiento para evitar tensiones y vibraciones.
5. Si la fábrica no sigue un plan experimental, es aconsejable ajustar sólo una condición a la vez durante los ensayos del molde. Esto ayuda a discernir el impacto de los cambios individuales en el producto acabado.
6. En función de las materias primas, tuéstelas adecuadamente.
7. Utilice las mismas materias primas en la medida de lo posible para los moldes de prueba y la futura producción en serie.
8. No pruebe el molde completamente con materiales de calidad inferior. Si hay un requisito de color, puede organizar una prueba de color juntos.
9. Problemas como las tensiones internas suelen afectar a la transformación secundaria. El procesamiento secundario debe llevarse a cabo después de la prueba del molde y después de que el producto acabado sea estable. 10. Después de cerrar el molde lentamente, ajuste la presión de cierre del molde y hágala funcionar varias veces para comprobar si es correcta. Una presión de moldeo desigual evitará rebabas y deformaciones del molde en el producto acabado.
Después de completar los pasos anteriores, disminuya la velocidad y la presión de cierre del molde, y configure la hebilla de seguridad y la carrera de expulsión. A continuación, ajuste la velocidad y la presión normales de cierre del molde. Si hay un interruptor de fin de carrera con una carrera mayor, acorte ligeramente la carrera de apertura del molde y desactive la acción de apertura del molde a alta velocidad antes de la carrera mayor. Esta precaución es necesaria porque la carrera de acción de alta velocidad es más larga que la de baja velocidad durante la carga del molde. Además, ajuste la varilla del expulsor mecánico en la máquina de plástico para que funcione después de la acción de apertura del molde a alta velocidad para evitar la deformación de la placa del expulsor o de la placa de desmoldeo debido a la fuerza.
Compruebe los siguientes puntos antes de realizar la primera inyección en el molde:
(a) Si la carrera de alimentación es demasiado larga o insuficiente.
(b) Si la presión es demasiado alta o demasiado baja.
(c) Si la velocidad de llenado del molde es demasiado rápida o demasiado lenta.
(d) Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto.
Para evitar que el producto acabado sufra tiros cortos, roturas, deformaciones, rebabas e incluso daños en el molde.
Si el ciclo de procesamiento es demasiado corto, el pasador expulsor penetrará en el producto acabado o se despegará el anillo y se dañará el producto acabado. Este tipo de situación puede llevarle de dos a tres horas para sacar el producto acabado.
Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo, las partes débiles del núcleo del molde pueden romperse debido a la contracción del material de caucho.
Por supuesto, no se pueden predecir todos los problemas que pueden surgir durante el juicio por moho, pero tomar medidas oportunas y meditadas con antelación puede ayudarle a evitar pérdidas graves y costosas.
10 pasos principales del juicio por moho
Para evitar tiempos y problemas innecesarios durante la producción en serie, es esencial tener paciencia para ajustar y controlar eficazmente las condiciones de procesamiento. Esto implica encontrar los ajustes óptimos de temperatura y presión y establecer procedimientos estándar de prueba de moldes para las operaciones diarias.
1. Compruebe si el material plástico del barril es correcto y si se ha cocido de acuerdo con la normativa (si se utilizan materias primas diferentes en el moldeo de prueba y en la producción, es probable que se obtengan resultados diferentes).
2. Asegúrese de limpiar a fondo el tubo de material para evitar inyectar goma en mal estado o residuos en el molde, lo que podría provocar atascos. 3. Verifique que tanto la temperatura del tubo de material como la del molde son adecuadas para las materias primas que se están procesando.
3. Ajuste la presión y el volumen de inyección para obtener un producto acabado con un aspecto satisfactorio. Sin embargo, no deben permitirse rebabas. Especialmente cuando algunos productos de la cavidad del molde no están completamente solidificados, debe pensar en ello antes de ajustar varias condiciones de control porque el molde está lleno. Un ligero cambio en la tasa puede causar cambios significativos en el llenado del molde.
4. Tenga paciencia y espere hasta que las condiciones de la máquina y el molde se estabilicen. Incluso las máquinas de tamaño medio pueden tener que esperar más de 30 minutos. Aproveche este tiempo para revisar posibles problemas con el producto acabado.
5. El tiempo de avance del tornillo no puede ser inferior al tiempo de solidificación del plástico de la compuerta, de lo contrario se reducirá el peso del producto acabado y se comprometerá su rendimiento. Y cuando el molde se calienta, el tiempo de avance del tornillo también debe alargarse para compactar el producto acabado.
6. Realizar ajustes razonables para reducir el ciclo total de tramitación.
7. Haga funcionar las condiciones recién ajustadas durante al menos 30 minutos hasta que se estabilicen y, a continuación, produzca de forma continua al menos una docena de muestras de molde lleno. Marque la fecha y la cantidad en los envases, y colóquelos según las cavidades del molde para comprobar la estabilidad de su funcionamiento real. y obtener tolerancias de control razonables. (Especialmente valioso para moldes de varias cavidades).
8. Medir las muestras continuas y anotar sus dimensiones importantes (las muestras deben enfriarse a temperatura ambiente antes de medirlas).
9. Al comparar las dimensiones medidas de cada muestra de molde, tenga en cuenta:
(a) Si las dimensiones son estables.
(b) ¿Existen determinadas dimensiones que tienden a aumentar o disminuir, lo que indica que las condiciones de procesamiento de la máquina siguen cambiando, como un control deficiente de la temperatura o de la presión del aceite?
(c) Si el cambio de dimensiones está dentro del margen de tolerancia.
10. Si las dimensiones del producto acabado no cambian mucho y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto acabado en cada cavidad del molde es aceptable y las dimensiones están dentro de la tolerancia permitida. Registre los números de cavidad del molde que sean continuamente mayores o menores que el valor medio para comprobar si el tamaño del molde es correcto.
Registrar y analizar datos
Registrar y analizar datos para satisfacer las necesidades de modificación de moldes y condiciones de producción, y como referencia para futuras producciones en serie.
1. Prolongar el tiempo de procesamiento para estabilizar la temperatura de la masa fundida y la temperatura del aceite hidráulico.
2. Ajuste las condiciones de la máquina en función de si el tamaño de todos los productos acabados es demasiado grande o demasiado pequeño. Si la tasa de contracción es demasiado grande y el producto acabado parece tener insuficiente material de inyección, también puede aumentar el tamaño de la compuerta como referencia.
3. Si el tamaño de cada cavidad del molde es demasiado grande o demasiado pequeño, corríjalo. Si el tamaño de la cavidad del molde y la puerta sigue siendo correcta, entonces usted debe tratar de cambiar las condiciones de la máquina, tales como la velocidad de llenado del molde, la temperatura del molde y la presión de cada parte, etc, y comprobar algunos moldes. Si el llenado de la cavidad es lento.
4. Según el ajuste de los productos acabados de la cavidad del molde o el desplazamiento del núcleo del molde, realice correcciones individuales. También puede tratar de ajustar la tasa de llenado del molde y la temperatura del molde para mejorar la uniformidad.
5. Compruebe y corrija los fallos de la máquina de inyección, como defectos en la bomba de aceite, la válvula de aceite, el controlador de temperatura, etc., que provocarán cambios en las condiciones de procesamiento. Ni siquiera el molde más perfecto puede funcionar bien en una máquina mal mantenida.
Después de revisar todos los valores registrados, conserve un conjunto de muestras para corregirlas y compararlas para ver si las muestras corregidas han mejorado.
Últimos asuntos importantes
Mantenga adecuadamente todos los registros de inspección de muestras durante el proceso de prueba del molde, incluyendo varias presiones durante el ciclo de procesamiento, temperatura de la masa fundida y del molde, temperatura del tubo de material, tiempo de acción de inyección, período de alimentación del tornillo, etc. En resumen, deben guardarse todos los registros que puedan ser útiles en el futuro. Los datos que puedan utilizarse para establecer con éxito las mismas condiciones de procesamiento pueden servir para obtener productos que cumplan las normas de calidad.
En la actualidad, la temperatura del molde a menudo se ignora durante las pruebas de molde en las fábricas, y es difícil controlar la temperatura del molde durante las pruebas de molde a corto plazo y la futura producción en masa. Una temperatura de molde incorrecta puede afectar al tamaño, brillo, contracción, líneas de flujo y falta de material de la muestra. Si no se utiliza el controlador de temperatura del molde, pueden surgir dificultades en la producción en masa en el futuro.
BFY Mold integra la concepción del producto con la formación del producto y se encarga principalmente del desarrollo del producto de moldes de plástico, el diseño y la fabricación de moldes, el moldeo por inyección del producto, el tratamiento de la superficie del producto y otros servicios. Con más de 20 años de experiencia en el diseño y la fabricación de moldes, la industria de procesamiento de moldeo por inyección puede crear moldes competitivos para usted. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para optimizar sus dibujos de forma gratuita.
