Enfoque de procesamiento
Debido a la alta transmitancia de luz de los plásticos transparentes durante el proceso de moldeo por inyección, los productos plásticos deben tener estrictos requisitos de calidad de superficie y no deben tener defectos como marcas, poros, blanqueamiento, halos, manchas negras, decoloración, poco brillo, etc.
Por lo tanto, durante todo el proceso de moldeo por inyección, hay que prestar gran atención a las materias primas, el equipo, los moldes e incluso el diseño del producto, y plantear requisitos estrictos o incluso especiales.
Preparación de la producción
En segundo lugar, debido al alto punto de fusión y la baja fluidez de la mayoría de los plásticos transparentes, para mejorar la calidad superficial del producto, a menudo es necesario ajustar con precisión parámetros del proceso como la temperatura de la máquina, la presión y la velocidad de inyección. Fabricar moldes para que se llenen sin llenarlos generará tensiones internas, lo que provocará deformaciones y grietas en el producto. Por lo tanto, desde la preparación de la materia prima hasta los requisitos del equipo y el molde, el proceso de moldeo por inyección y el tratamiento de la materia prima del producto deben llevarse a cabo con rigor.
Propiedades del material
Preparación y secado de materiales. Las impurezas presentes en el plástico pueden afectar la transparencia del producto, lo que dificulta su almacenamiento y transporte. Durante el proceso de alimentación, es fundamental el sellado para mantener la materia prima limpia. En particular, la materia prima contiene humedad, lo que la deteriorará tras el calentamiento, por lo que es necesario secarla. Durante el moldeo por inyección, se debe utilizar una tolva seca para la alimentación.
Procesos de fabricación
Cabe destacar que, durante el proceso de secado, el aire de entrada debe filtrarse y deshumidificarse para garantizar que las materias primas no se contaminen. El proceso de secado es similar al de productos plásticos transparentes:
Limpieza del cilindro, el tornillo y los accesorios. Para evitar la contaminación de la materia prima y la presencia de materiales viejos o impurezas en las cavidades del tornillo y los accesorios, especialmente la presencia de resina con baja estabilidad térmica, se debe utilizar un limpiador de tornillos antes del uso y después de apagar el equipo. Limpie todas las piezas para evitar la acumulación de impurezas. Si no dispone de limpiador de tornillos, puede utilizar PE, PS u otras resinas para limpiar el tornillo.
Cuando la máquina se apaga temporalmente, para evitar que las materias primas permanezcan a altas temperaturas durante mucho tiempo y provoquen su degradación, se debe reducir la temperatura del secador y del tambor. Por ejemplo, la temperatura del tambor de PC, PMMA, etc., debe reducirse a menos de 160 °C. (La temperatura de la tolva debe bajar a menos de 100 °C para PC).
Factores del moho
Cuestiones a las que se debe prestar atención en el diseño de moldes (incluido el diseño del producto) Para evitar que un reflujo deficiente o un enfriamiento desigual provoquen un mal moldeo del plástico, con los consiguientes defectos y deterioro de la superficie, en general se debe prestar atención a los siguientes puntos al diseñar los moldes.
a: El grosor de la pared debe ser lo más uniforme posible, y el calado debe ser lo suficientemente grande;
b: Las transiciones deben ser graduales. Transiciones suaves para evitar esquinas afiladas. Se generan bordes afilados, especialmente en productos de PC, que no deben presentar huecos.
c: Compuerta. El canal de flujo debe ser lo más ancho y corto posible, y la posición de la compuerta debe ajustarse según el proceso de contracción y condensación. Si es necesario, se debe añadir un pozo frío.
d: La superficie del molde debe ser lisa y limpia, con poca rugosidad (se recomienda menos de 0,8);
e: Orificio de escape. El tanque debe ser lo suficientemente grande como para evacuar rápidamente el aire y el gas de la masa fundida.
f: Excepto en el caso del PET, el grosor de la pared no debe ser demasiado fino, generalmente no inferior a lmm.
BFY Mold integra la concepción del producto con la conformación del producto y se encarga principalmente del desarrollo y diseño de moldes de plástico, diseño y fabricación de moldes, moldeo por inyección de productos, tratamiento de superficies de productos y otros servicios. Con más de 20 años de experiencia en producción en diseño y fabricación de moldes, la industria de procesamiento de moldeo por inyección puede crear moldes competitivos para usted. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para optimizar sus dibujos de forma gratuita.
