Los costes del moldeo por inyección pueden variar mucho en función de varios factores, como la complejidad de la pieza, los materiales de moldeo por inyección utilizados, el tamaño de la producción y el diseño del propio molde. Aquí tienes un desglose de los principales factores de coste del moldeo por inyección:
Coste de fabricación de moldes
Se calcula que la fase de diseño representa el 10% del coste total de un molde de inyección. Para piezas sencillas, el diseño para fabricación (DFM) suele llevar 1-2 días, mientras que el diseño de moldes 3D requiere 2-3 días. Sin embargo, el diseño de moldes de inyección complejos o de gran tamaño puede llevar varias semanas. El diseño de moldes es fundamental para el moldeo por inyección, ya que influye significativamente en los costes de fabricación. Los diseñadores de moldes cualificados pueden optimizar los costes al tiempo que mantienen la calidad para cumplir requisitos específicos con precisión.
Si ya tiene un molde, vaya directamente a los pasos siguientes.
Coste del moldeo por inyección
1. Costes de los moldes de inyección
Molde prototipo:
Los moldes sencillos para producción de bajo volumen o prototipos pueden oscilar entre 1.000 y 5.000 dólares. Suelen ser de aluminio y tienen una vida útil más corta.
Molde de producción:
Para la producción de grandes volúmenes, los moldes suelen ser de acero templado. Pueden costar entre 5.000 y 100.000 dólares o más en función de la complejidad, el tamaño y el número de cavidades (múltiples piezas producidas por ciclo).
2. Costes del material de moldeo por inyección
- El coste de los materiales varía en función del tipo de plástico utilizado. Los plásticos comunes, como el polipropileno (PP) o el polietileno (PE), son relativamente baratos y cuestan entre 1 y 3 dólares la libra. Las resinas de ingeniería, como el policarbonato (PC) o el ABS, pueden costar entre 2 y 7 dólares la libra. Los materiales especiales con propiedades únicas (por ejemplo, plásticos ignífugos, resistentes a los rayos UV o de uso médico) pueden ser más caros, entre 10 y 50 dólares el kilo.
3. Tiempo de máquina
- El coste del tiempo de máquina para una prensa de moldeo por inyección puede oscilar entre 30 y 300 dólares por hora. La tarifa depende del tamaño y las capacidades de la máquina, así como de la región o el país donde se realice el moldeo. Las máquinas más grandes que pueden manejar moldes más grandes y mayores volúmenes costarán más.
4. Costes laborales
- Los costes de mano de obra pueden variar según la región y la complejidad del proceso de moldeo. En algunos casos, los costes de mano de obra son mínimos porque el proceso está muy automatizado, pero pueden surgir costes adicionales por el montaje manual, el control de calidad o las operaciones secundarias. Los costes de mano de obra suelen oscilar entre 15 y 50 dólares por hora.
5. Volumen de producción
- El coste global por pieza disminuye a medida que aumenta el volumen de producción, debido a la amortización de los costes de molde y preparación. Para pequeñas series de producción (menos de 1.000 piezas), el coste por pieza puede oscilar entre 2 y 10 dólares o más. Para grandes tiradas (100.000 piezas o más), el coste por pieza puede bajar de unos céntimos a unos pocos dólares.
6. Complejidad de las piezas
- Las piezas más complejas con detalles intrincados, rebajes o roscas pueden requerir características adicionales del molde, como guías, elevadores o un mecanizado más preciso, lo que aumenta el coste del molde y la duración del ciclo (tiempo necesario para producir cada pieza).
7. Costes de postprocesamiento
- Los costes adicionales pueden incluir operaciones de postprocesado de pintura, impresión, montaje o embalaje. Dependiendo de las operaciones específicas requeridas, pueden suponer desde unos pocos céntimos hasta varios dólares por pieza.
8. Control de calidad e inspección
- En función de las normas y requisitos del sector (como el automovilístico o el médico), puede haber costes adicionales por los procesos de control de calidad e inspección para garantizar que cada pieza cumple las especificaciones requeridas.
Estimación global de costes
- Para una producción a pequeña escala (1.000 piezas o menos), el coste del moldeo por inyección puede oscilar entre 3.000 y 10.000 dólares.
- Para una producción a media escala (10.000 piezas), el coste del moldeo por inyección puede oscilar entre 5.000 y 20.000 dólares.
- Para la producción a gran escala (100.000 piezas o más), el coste del moldeo por inyección puede oscilar entre 10.000 y 50.000 dólares o más.
7 preguntas clave sobre el coste del moldeo por inyección
1. ¿Qué factores determinan el coste del moldeo por inyección?
Los costes de los moldes de inyección dependen del material (acero frente a aluminio), la complejidad (acciones laterales, microcaracterísticas) y el número de cavidades. Los moldes de aluminio cuestan entre 5.000 y 30.000 (prototipos), mientras que los de acero templado oscilan entre 30.000 y 200.000+ (producción en serie).
2. ¿Cómo afecta el volumen de producción a los costes por unidad?
- Prototipos (50-500 unidades): 10-50 $/unidad (moldes de aluminio).
- Producción en serie (más de 10.000 unidades): 0,50-5 $/unidad (moldes de acero). Los pedidos de gran volumen reparten los costes de utillaje, lo que reduce los precios por unidad.
3. ¿Por qué la complejidad de la pieza aumenta el coste del moldeo por inyección?
Los diseños complejos requieren:
- Moldes multicavidad (+20-50% de costes de utillaje).
- Tolerancias más estrictas (±0,05 mm) (+15-30% de tiempo de mecanizado).
- Sobremoldeado/moldeado de insertos (+$5-20/parte).
4. ¿Qué costes de postprocesamiento debo prever?
- Acabados superficiales: SPI-A1 (brillante) añade 0,50-2/parte; EDM texturas añade 0,50-2/parte; EDM texturas añade 2-10/parte.
- Pintura/revestimiento: 1-5 $/parte.
- Montaje/Control de calidad: 0,50-3 $/pieza.
5. ¿Cómo influyen las medidas de control de calidad en los costes globales?
- Inspección del primer artículo (FAI): entre 200 y 1.000 dólares.
- Comprobaciones en MMC: 50-200 $/hora.
- Certificaciones (ISO 13485, IATF 16949): Las auditorías anuales cuestan entre 5.000 y 15.000 dólares.
6. ¿Puedo reducir costes sin comprometer la calidad?
- Simplificación del diseño: Elimina los destalonamientos y estandariza el grosor de las paredes.
- Optimización de materiales: Utilización de resina rectificada para piezas no críticas (ahorro del 10-20%).
- Negociación con proveedores: Agrupe proyectos para obtener descuentos por volumen.
7. ¿Qué costes ocultos suelen pasar por alto los compradores?
- Mantenimiento de moldes: 1.000-5.000 $/año para moldes de acero.
- Aranceles de envío/importación: 5-15% de los costes totales para proveedores extranjeros.
- Modificaciones de utillaje: entre 500 y 10.000 dólares por cambios de diseño posteriores a la homologación.
Conclusión
El coste exacto dependerá en gran medida de las características específicas del proyecto, como la complejidad del diseño, la elección de materiales, el volumen de producción y la ubicación geográfica de la planta de fabricación.
Si necesita un presupuesto más preciso para un proyecto específico, lo mejor es consultar directamente con un proveedor profesional de servicios de moldeo por inyección.
