Durante el proceso de moldeo por inyección, cómo hacer frente a la alta temperatura de la máquina de moldeo por inyección, es necesario entender su daño y aprender a lidiar con ella.
Si el aumento de temperatura de la máquina de moldeo por inyección es demasiado elevado, existen cinco peligros principales: deformación térmica mecánica, se reduce la viscosidad del aceite, se deforma la junta de goma, se acelera la oxidación del aceite y se reduce la presión del componente del aire.
Peligros de las altas temperaturas en la producción
Deformación térmica de la maquinaria
Las piezas móviles con diferentes coeficientes de expansión térmica en los componentes hidráulicos se atascan debido a la menor separación de coincidencia, lo que provoca el fallo de acción, afecta a la precisión de transmisión del sistema hidráulico y conduce a la mala calidad de trabajo de las piezas.
Reducir la viscosidad del aceite
El aumento de la temperatura de la máquina de moldeo por inyección hará que disminuya la viscosidad del aceite, aumentarán las fugas y se reducirá considerablemente el rendimiento volumétrico de la bomba y el rendimiento de todo el sistema. Al disminuir la viscosidad del aceite, la película de aceite de las piezas móviles, como la válvula de corredera, se vuelve más fina y se corta, y aumenta la resistencia a la fricción, lo que provoca un mayor desgaste.
Deformar la junta de goma
El aumento de alta temperatura de la máquina de moldeo por inyección deformará los sellos de caucho, acelerará el fallo por envejecimiento y reducirá el rendimiento y la vida útil del sellado, lo que provocará fugas.
Acelerar el deterioro por oxidación del aceite
El aumento de alta temperatura de las máquinas de moldeo por inyección acelerará la oxidación y el deterioro del aceite, precipitará sustancias asfálticas y reducirá la vida útil del aceite hidráulico. Los precipitados obstruyen los orificios de amortiguación y los puertos de la válvula de ranura, lo que provoca que la válvula de presión se atasque y no pueda funcionar, y que la tubería metálica se estire y se doble e incluso se rompa.
La calidad de funcionamiento de los componentes se deteriora
El aumento de alta temperatura de la máquina de moldeo por inyección hará que la calidad de trabajo de los componentes se deteriore, y el aire disuelto en el aceite se escapará, dando lugar a bolsas de aire, lo que reducirá el rendimiento de trabajo del sistema hidráulico.
La temperatura ideal de funcionamiento del sistema hidráulico debe estar entre 45 y 50 grados, ya que el sistema hidráulico está diseñado de acuerdo con una viscosidad de aceite a presión seleccionada. Sin embargo, la viscosidad cambiará con la temperatura del aceite, lo que afectará a los componentes de trabajo del sistema, como los cilindros y las válvulas hidráulicas. Es fácil reducir la precisión del control y la sensibilidad de la respuesta, especialmente en las máquinas de inyección de precisión. Al mismo tiempo, una temperatura demasiado alta también acelerará el envejecimiento de la junta para endurecerse y romperse.
Si la temperatura es demasiado baja, el consumo de energía de procesamiento es grande, por lo que la velocidad de funcionamiento se reduce. Por lo tanto, es necesario prestar mucha atención a la temperatura de trabajo del aceite hidráulico. Las razones de la alta temperatura del aceite son varias, pero la mayoría de ellas se atribuyen al fallo del circuito de aceite o al fallo del sistema de refrigeración.
Método de tratamiento de sobrecalentamiento de máquinas de moldeo por inyección
(1) Según los diferentes requisitos de carga, compruebe y ajuste a menudo la presión de la válvula de alivio para que sea la correcta.
(2) Selección razonable de aceite hidráulico, especialmente la viscosidad del aceite, en el caso de las condiciones, en la medida de lo posible utilizar una viscosidad más baja para reducir la pérdida de fricción de viscosidad.
(3) Mejorar las condiciones de lubricación de las piezas móviles para reducir las pérdidas por fricción, lo que favorece la reducción de la carga de trabajo y la disminución del calor.
(4) Mejorar la calidad y precisión de montaje de los componentes hidráulicos y los sistemas hidráulicos, controlar estrictamente la separación de coincidencia de las piezas de acoplamiento y mejorar las condiciones de lubricación. El material de sellado con un coeficiente de fricción pequeño y la estructura de sellado mejorada se utilizan para reducir al máximo la potencia de arranque del cilindro hidráulico, con el fin de reducir el calor generado por la pérdida de fricción mecánica.
(5) Añada dispositivos de refrigeración si es necesario.
