Las superficies de los moldes de inyección se pulen con diversas herramientas para conseguir un acabado de espejo, proceso conocido como pulido. Las herramientas utilizadas habitualmente para pulir moldes de inyección son piedras de afilar, papel de lija, pastas de pulir, ruedas de lana, etc. Para conseguir resultados de pulido de alta calidad, es aconsejable optar por herramientas de pulido de primera calidad y productos auxiliares como piedras de afilar, papel de lija y pasta de pulir de diamante.
La elección de la técnica de pulido depende de la condición de la superficie después de los pasos iniciales de procesamiento, como el mecanizado, la electroerosión, el rectificado, etc. Entonces, ¿cómo se pulen los moldes de inyección? El proceso general de pulido mecánico implica los siguientes pasos:
1. Pulido basto
Después de un proceso de fresado, electroerosión, rectificado o similar, la superficie se puede pulir con una pulidora de superficies rotativa o con una rectificadora ultrasónica con una velocidad de rotación de 35.000-40.000 rpm. Un método habitual consiste en eliminar la capa blanca de electroerosión con una muela de Φ3 mm de diámetro y WA #400. Posteriormente, se realiza un rectificado manual con piedras de afilar utilizando una tira de piedra de afilar lubricada o enfriada con queroseno. La secuencia típica incluye #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Para ahorrar tiempo, muchos fabricantes de moldes empiezan directamente con #400.
2. Pulido semiacabado
El pulido semiacabado utiliza principalmente papel de lija y queroseno. La secuencia de lijado comprende papel de lija n.° 400 ~ n.° 600 ~ n.° 800 ~ n.° 1000 ~ n.° 1200 ~ n.° 1500. Sin embargo, cabe señalar que el papel de lija n.° 1500 es adecuado solo para acero endurecido (52HRC y superior), no para acero preendurecido, ya que puede provocar quemaduras en la superficie de este último.
3. Pulido fino
El pulido fino se realiza principalmente con pasta de diamante para esmerilar. Cuando se mezcla con un disco de pulido, la secuencia de pulido típica consiste en 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000). Una pasta abrasiva de diamante de 9 μm y un disco de pulido pueden eliminar eficazmente las marcas dejadas por los papeles de lija #1200 y #1500. Posteriormente, se realiza el pulido con fieltro adhesivo y pasta de diamante para esmerilar, con una secuencia de 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).
Los procesos de pulido de moldes de inyección que requieren una precisión superior a 1 μm (incluidos los de 1 μm) se llevan a cabo en una sala de pulido limpia dentro del taller de procesamiento de moldes. Para lograr la máxima precisión, es indispensable un entorno impecablemente limpio. El polvo, el humo, la caspa o las gotas pueden comprometer la superficie pulida meticulosamente lograda después de horas de trabajo.
