La temperatura del molde de inyección influye significativamente en el flujo de la masa fundida de plástico, la solidificación, la eficiencia de la producción y la forma y precisión dimensional de las piezas de plástico.
Cada moldeado por inyección de plástico tiene una zona de temperatura de molde razonable para que la fluidez de la masa fundida se llene rápidamente con la cavidad. La contracción y la deformación por alabeo de las piezas de plástico son pequeñas, el tamaño es estable y las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie son elevadas. Para controlar la temperatura del molde, es necesario diseñar un sistema de regulación de la temperatura, que generalmente adopta el método de enfriar o calentar el molde. En el molde de carcasa de teléfono móvil se utilizan ambos dispositivos de refrigeración si es necesario.
1. La necesidad de regular la temperatura
La temperatura del molde influye notablemente en la calidad y la eficacia del moldeo de las piezas de caucho. En el molde con mayor temperatura, la fluidez del compuesto fundido es mejor, lo que favorece el llenado de la cavidad del compuesto y la obtención de la superficie de apariencia del pegamento de alta calidad. Sin embargo, hará que el tiempo de curado del compuesto sea más largo y más fácil de deformar cuando se expulsa.
En el caso del compuesto cristalino, favorece más el proceso de cristalización y evita el cambio de tamaño de las piezas de caucho durante el almacenamiento y el uso. En un molde con baja temperatura, el compuesto fundido dificulta el llenado de la cavidad, lo que provoca un aumento de la tensión interna, una superficie mate, líneas plateadas, marcas de soldadura y otros defectos.
Los distintos materiales de caucho tienen distintas propiedades de procesamiento, y los requisitos de superficie y la estructura de las distintas piezas de caucho son diferentes. Para producir piezas de caucho que cumplan los requisitos de calidad en el tiempo adecuado, lo que requiere que el molde mantenga una temperatura determinada, cuanto más estable sea la temperatura del molde, más coherentes serán los requisitos de las piezas de caucho producidas en cuanto a tamaño, forma, aspecto y calidad de las piezas de caucho.
Por lo tanto, además de los factores de fabricación del molde, la temperatura del molde es un factor esencial para controlar la calidad de las piezas de caucho, y el método de control de la temperatura del molde debe tenerse plenamente en cuenta en el diseño del molde.
2. El principio del control de la temperatura del molde
Con el fin de garantizar que las piezas de caucho con los requisitos de calidad de alta apariencia, tamaño estable, y la deformación leve se producen en un tiempo práctico, los principios básicos de control de la temperatura del molde debe ser claramente entendido en el diseño.
a. Diferentes materiales de caucho requieren diferentes temperaturas de moldeo.
b. Diferentes calidades de superficie y diferentes estructuras de molde requieren diferentes temperaturas de molde, lo que es necesario en el diseño del sistema de control de la temperatura objetivo.
c. La temperatura del molde delantero es superior a la del molde trasero, y la diferencia de temperatura es generalmente de unos 2 a 3º.
d. La temperatura del molde frontal requerida por el patrón de fuego es mayor que la requerida por la superficie generalmente lisa. Cuando el molde frontal necesita pasar agua caliente o aceite caliente, la diferencia de temperatura general es de unos 40º.
e. Cuando la temperatura real del molde no puede alcanzar la temperatura de molde requerida, el molde debe calentarse, por lo que el diseño del molde debe considerar plenamente si el calor aportado al molde por el caucho puede cumplir los requisitos de temperatura del molde.
f. El calor introducido en el molde por el material de caucho se consume por radiación térmica y conducción de calor, y la mayor parte del calor debe ser sacado del molde por el medio de transferencia de calor circulante.
g. La temperatura del molde debe ser equilibrada, no puede haber sobrecalentamiento local, ni demasiado frío. Puedes consultar este artículo sobre cómo solucionar el impacto de la alta temperatura en el molde.
