Enfoque de procesamiento
Debido a la alta transmitancia de luz de los plásticos transparentes durante el proceso de moldeo por inyección, los productos plásticos deben tener estrictos requisitos de calidad de superficie y no deben tener defectos como marcas, poros, blanqueamiento, halos, manchas negras, decoloración, poco brillo, etc.
Por lo tanto, durante todo el proceso de moldeo por inyección, hay que prestar gran atención a las materias primas, el equipo, los moldes e incluso el diseño del producto, y plantear requisitos estrictos o incluso especiales.
Preparación de la producción
En segundo lugar, debido al alto punto de fusión y la baja fluidez de la mayoría de los plásticos transparentes, para mejorar la calidad de la superficie del producto, a menudo es necesario ajustar con precisión los parámetros del proceso, como la temperatura de la máquina, la presión de inyección y la velocidad de inyección. Hacer que los moldes se llenen sin llenarlos producirá tensiones internas, lo que provocará la deformación y el agrietamiento del producto. Por lo tanto, desde la preparación de la materia prima hasta los requisitos del equipo y el molde, el proceso de moldeo por inyección y el tratamiento de la materia prima del producto deben llevarse a cabo de manera estricta.
Propiedades del material
Preparación y secado de los materiales. Cualquier impureza contenida en el plástico puede afectar a la transparencia del producto, afectando así a su almacenamiento y transporte. Durante el proceso de alimentación, hay que prestar atención al sellado para mantener limpias las materias primas. En particular, las materias primas contienen humedad, lo que provocará su deterioro tras el calentamiento, por lo que deben secarse. Durante el moldeo por inyección, debe utilizarse una tolva seca para la alimentación.
Procesos de fabricación
También hay que tener en cuenta que, durante el proceso de secado, el aire de entrada debe filtrarse y deshumidificarse para garantizar que las materias primas no se contaminen. El proceso de secado es como el del plástico transparente:
Limpieza del cañón, del tornillo y de los accesorios. Para evitar la contaminación de la materia prima y la presencia de materiales viejos o impurezas en los huecos del tornillo y de los accesorios, especialmente la presencia de resina con poca estabilidad térmica, se debe utilizar un agente de limpieza de tornillos antes del uso y después de apagar el equipo. Limpie todas las piezas para evitar que las impurezas se adhieran a ellas. Cuando no se dispone de agente de limpieza de tornillos, se pueden utilizar PE, PS y otras resinas para limpiar el tornillo.
Cuando la máquina se apaga temporalmente, para evitar que las materias primas permanezcan a altas temperaturas durante mucho tiempo y provoquen su degradación, se debe reducir la temperatura del secador y del barril. Por ejemplo, la temperatura del barril de PC, PMMA, etc. se debe reducir a menos de 160 °C. (La temperatura de la tolva debe caer por debajo de los 100 ℃ para PC)
Factores del moho
Cuestiones a las que se debe prestar atención en el diseño de moldes (incluido el diseño del producto) Para evitar que un reflujo deficiente o un enfriamiento desigual provoquen un mal moldeo del plástico, con los consiguientes defectos y deterioro de la superficie, en general se debe prestar atención a los siguientes puntos al diseñar los moldes.
a: El grosor de la pared debe ser lo más uniforme posible, y el calado debe ser lo suficientemente grande;
b: Las transiciones deben ser graduales. Transición suave para evitar esquinas afiladas. Se generan bordes afilados, especialmente los productos de PC no deben tener huecos;
c: compuerta. El canal de flujo debe ser lo más ancho y corto posible, y la posición de la compuerta debe ajustarse en función del proceso de contracción y condensación. Si es necesario, debe añadirse un pozo frío;
d: La superficie del molde debe ser lisa y limpia, con poca rugosidad (se recomienda menos de 0,8);
e: Orificio de escape. El depósito debe ser suficiente para descargar rápidamente el aire y el gas de la masa fundida;
f: Excepto en el caso del PET, el grosor de la pared no debe ser demasiado fino, generalmente no inferior a lmm.
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