1. Equipos y técnicas de vanguardia
Utilizar equipos de alta precisión adaptados al moldeo por microinyección, incluidos el mecanizado por chispa de espejo y los moldes de electroformado, esenciales para el moldeo por inyección de carcasas de UAV. Cada método tiene sus ventajas e inconvenientes, como la pérdida de electrodos y la duración del ciclo de procesamiento.
En el moldeo por microinyección, existen dos tendencias en el procesamiento de moldes. Una es el mecanizado por chispa de espejo, que utiliza electrodos de grafito para el mecanizado por electroerosión debido a su mínima pérdida en comparación con los electrodos de cobre. El otro método es el electroformado de moldes, que garantiza una gran precisión pero con ciclos de procesamiento más largos y procesamiento independiente de los orificios.
2. Ajuste de la temperatura del molde
Crítico en el moldeo por microinyección, emplea sistemas de calentamiento y enfriamiento rápidos inspirados en el moldeo por inyección de alto brillo, vital para el moldeo por inyección de carcasas de UAV. Optimiza la temperatura del molde para ayudar a rellenar las paredes finas y evitar la escasez de material, evitando al mismo tiempo problemas como el alargamiento del ciclo y la deformación por contracción.
En teoría, las altas temperaturas del molde ayudan al moldeo por microinyección, especialmente en el moldeo por inyección de carcasas de vehículos aéreos no tripulados, ya que evitan las dificultades de llenado de las paredes finas y la escasez de material. Sin embargo, las temperaturas excesivamente altas pueden provocar la prolongación del ciclo y la deformación por contracción tras la apertura del molde.
3. Sistemas innovadores de control de la temperatura del molde
Introducir innovadores sistemas de control de la temperatura del molde para regular la temperatura durante la inyección y el desmoldeo, garantizando unas condiciones precisas. Este sistema permite ajustar con precisión la temperatura del molde, crucial para el llenado de la cavidad y el posterior desmoldeo.
4. Garantizar el llenado completo
Mantener la temperatura adecuada del molde para evitar un llenado incompleto durante el proceso de inyección. Controle la temperatura para garantizar un llenado eficiente de la cavidad sin un enfriamiento rápido, que puede causar un llenado incompleto.
5. Minimizar el desperdicio de material
Utilice sistemas de inyección de canal caliente para minimizar el desperdicio de material en el moldeo por microinyección, especialmente en el moldeo por inyección de carcasas de UAV. Los sistemas de vertido tradicionales dan lugar a importantes pérdidas de material debido a la pequeña masa de los microproductos en relación con el material del sistema de vertido. Los sistemas de inyección de canal caliente optimizan el proceso de inyección, reduciendo el desperdicio de material.
El moldeo por microinyección, con productos que pesan miligramos, puede experimentar un desperdicio significativo de material con sistemas de vertido generales, una preocupación crítica en el moldeo por inyección de carcasas de UAV. Si se utiliza un sistema de vertido general para inyectar el producto, incluso después de optimizarlo y mejorarlo, la proporción de masa del producto y el material en el sistema de vertido sigue siendo de 1:10. Sólo menos del 10% de los materiales se inyectan en microproductos, lo que resulta en una gran cantidad de condensado del sistema de vertido. Por ello, los sistemas de canal caliente abordan este problema optimizando el uso de material y reduciendo los residuos.
Centrándose en estos puntos clave, los fabricantes pueden mejorar la eficacia y la precisión del procesamiento de moldes de inyección de plástico de carcasas de UAV, satisfaciendo las demandas de la industria de piezas moldeadas por microinyección de alta calidad.
