1. El material de PC no se puede utilizar después de la fusión
Una vez finalizada la fusión de la cola, se levanta el cable trasero, el tornillo retrocede y el aire se bombea a la boquilla y se mezcla con el material de PC a alta temperatura. Debido a que el material de PC es fácil de absorber la humedad, una pequeña cantidad de agua en el aire puede hacer que las piezas de inyección produzcan rayos de plata.
En una situación similar, el pegamento de PVC transparente no puede verterse. Como el PVC transparente es muy fácil de quemar pegamento, provocará inmediatamente una reacción química cuando entre en contacto con el aire, lo que producirá manchas amarillas en las piezas moldeadas por inyección, e incluso muchas manchas negras que queman pegamento.
Por lo tanto, al moldear por inyección material de PC, o material de PVC transparente, no invierta el cable después de fundirlo. Si es necesario aumentar la contrapresión debido al proceso, y cuando la boquilla escupe pegamento, sólo se puede verter un poco, y los escupitajos pueden ser eliminados. No más, no más aire en la boquilla.
2. Cómo eliminar las marcas de gas en la entrada de agua de las piezas del PC
Entre muchos materiales transparentes, como el GPPS, el material K, el ABS transparente y el material PC.
Debido a la fluidez del material PC, es relativamente pobre en estos materiales, y se debe utilizar cola de inyección rápida cuando se moldea por inyección, de lo contrario es fácil que salga desigual o se produzcan marcas de sacudidas. El resultado de la inyección rápida es el ligero gas atrapado causado por el rebote de la cola fundida después de la inyección rápida a la superficie de la cavidad en la posición de entrada. Y cuanto más gruesas sean las piezas de inyección, mayor será el área de aire atrapado. Debido a la alta temperatura del material, la superficie de la cola fundida en la posición de gas atrapado se oxida, y aquí se forma una película de gas, que separa la cola fundida de la superficie del molde, de modo que la superficie de la pieza de inyección forma un patrón de gas subcromático, que afecta a la transparencia de la pieza de inyección.
La liquidez de otros materiales transparentes es mucho mejor. Por lo tanto, es más fácil llenar el molde, y no es fácil que se produzcan sacudidas. Por lo tanto, la velocidad de eyección puede ser relativamente baja, y el gas atrapado en la posición de entrada es muy leve aunque exista, por lo que no es fácil formar líneas de gas subcromáticas. Incluso si se producen líneas de gas, son más fáciles de eliminar que el pegamento. Sólo hay que reducir un poco la velocidad de inyección y la presión para solucionarlo, y no habrá problemas de sacudidas ni de falta de material. El material de PC para reducir la velocidad no se puede hacer, no la vibración es la falta de material.
Por lo tanto, se puede decir que el problema del patrón de respiración de entrada de agua del material PC es muy difícil de eliminar en un material transparente de uso común, lo que se puede llamar un problema de moldeo por inyección, y se deben tomar algunas medidas y habilidades de ajuste para resolverlo.
3. Cómo solucionar el problema de las piezas frágiles del PC y la niebla blanca
Hace unos años, rara vez veíamos el problema de que las piezas de PC moldeadas por inyección se volvieran quebradizas. Esto se debía a que las marcas de material de PC utilizadas en aquella época eran relativamente pocas, normalmente sólo las dos marcas japonesas PC7025A y 1250Y. Hoy en día, cada vez hay más fabricantes de materiales de PC, y naturalmente hay muchas marcas y grados.
Entonces surge el problema. Debido a que varios grados de procesos de tecnología de moldeo por inyección de PC no son los mismos, y el grado más estricto de los requisitos del proceso son diferentes, el uso del mismo proceso de moldeo por inyección de PC7025A y 1250Y para producir otros grados de materiales de PC, es inevitable que haya problemas, y se ve a menudo que las piezas de moldeo por inyección de PC a veces no pueden soportar la fragilidad del impacto.
Tras un cuidadoso estudio, descubrimos que, debido a la diferente resistencia al calor y a las características físicas de los distintos grados de materiales de PC, la temperatura de fusión e incluso la temperatura y el tiempo de secado tendrán un impacto significativo en la resistencia al impacto de las piezas de inyección.
Por lo general, en la producción de materiales PC7025A y 1250Y, la temperatura de fusión suele ajustarse entre 290 y 310 grados. Cuando se producen algunos grados de material PC, y luego se utiliza esta temperatura para el moldeo por inyección, las piezas moldeadas por inyección se volverán muy quebradizas. Por lo tanto, para este tipo de material de PC, se recomienda que la temperatura de inyección no supere los 290 grados, y algunas pueden ser incluso más bajas para resolver el problema de la fragilidad. Por lo tanto, siempre y cuando la fluidez de la masa fundida sea suficiente para llenar el molde, se recomienda utilizar una temperatura más baja para producir, para evitar que las piezas de inyección se vuelvan quebradizas y causen inestabilidad en la resistencia.
La segunda es la influencia de la temperatura de secado. El PC7025A y 1250Y por lo general se puede hornear a 110 a 120 grados durante más de 4 horas. Pero algunas marcas de material de PC no pueden superar los 100 grados, de lo contrario, las piezas de inyección se volverán muy frágiles, y también niebla blanca, afectando a la apariencia y la transparencia.
Lo que no es fácil atraer la atención de la gente, y lo que es fácil equivocarse, es el tiempo de secado. Por lo general, cuando el moldeo por inyección de materiales PC7025A y 1250Y, llenar la tolva de secado de 50 kg, siempre y cuando no hay vapor de agua, produciendo lentamente seis o siete horas no será ningún problema.
Sin embargo, si algunos materiales de PC se cuecen en la tolva de secado durante más de 4 horas, las piezas moldeadas por inyección no sólo producirán niebla blanca obvia, pero incluso llegar a ser muy frágil, y cuanto más tiempo, más frágil, más niebla blanca, la cerveza se vuelve turbia. En este momento, si un cubo de material es suficiente para producir 6 horas, sólo puede añadir la mitad de un cubo de material, si las piezas de inyección tienen la producción de agua y gas, siempre y cuando un poco más y un poco más a menudo, el problema no volverá a suceder.
A veces, habrá algunas veces de niebla blanca, que debe ser algunas materias primas atrapadas en la tolva de secado durante mucho tiempo para cocer, y luego de vez en cuando algunos materiales fluyen fuera del barril y se disparan en el molde.
Esta es una razón importante para la fragilidad y la niebla blanca de las piezas de inyección de PC en la producción. Por lo tanto, para producir varios grados de piezas de inyección de PC, debemos prestar atención a las características y requisitos del proceso de moldeo por inyección de varios grados de materias primas. Por supuesto, debido al diferente rendimiento de las distintas marcas en sí, la fuerza y la resistencia al impacto serán diferentes, y la resistencia al impacto de algunas marcas es realmente pobre.
Por lo tanto, en la producción futura, si las piezas de inyección de PC aparecen de repente problemas de fragilidad y falta de transparencia, podemos dar prioridad a la temperatura de fusión y la temperatura de secado y el tiempo a considerar, para que la gente puede tomar un montón de desvíos.
4. Extender el canal transversal puede reducir el chorro y la vibración de las piezas de PC.
A veces, debido a que el recorrido del flujo es demasiado largo, la masa fundida delante del enfriamiento es excesiva, lo que hace que las piezas de inyección produzcan chorro y vibración, y el material PC a este respecto es especialmente destacado, seguido del PVC transparente.
Esta es la razón por la que a veces la temperatura de fusión se ha elevado muy alto, las piezas de inyección todavía no eliminan la razón de disparo o sacudidas.
En este momento, si los dos extremos del canal transversal se extienden unos centímetros cada uno, la masa fundida a baja temperatura que se ha enfriado delante puede fluir hacia el canal transversal extendido, y no fluirá hacia la cavidad, y el defecto se mejorará bien. Se cree que este método también tendrá un efecto de mejora en otros plásticos, y la mejora de los materiales de PC y PVC será más evidente.
Por lo tanto, cuando no importa cómo ajustar la máquina no puede resolver el chorro o marcas sísmicas, es posible que desee probar este método.
