El personal de diseño y fabricación de moldes de plástico debe realizar cuidadosamente el diseño del molde de acuerdo con las bases anteriores y los requisitos proporcionados por el cliente, y el contenido anterior se concretará uno por uno al diseñar el molde y se expresará en forma de dibujos y documentos técnicos. Aprendamos en detalle los procedimientos generales de diseño y fabricación de moldes de plástico.
1. Diseño de moldes de plástico y diagrama de fabricación y análisis real y digestión
Antes de comenzar el diseño y fabricación de moldes de plástico, en primer lugar se realiza el dibujo del producto o análisis detallado real y su digestión, su contenido incluye:
a. Geometría del producto
b. Dimensiones del producto, tolerancias y estándares de diseño;
c. Requisitos técnicos del producto (condiciones técnicas);
d. El nombre y la variedad de los plásticos utilizados en el producto;
e. Requisitos de la superficie del producto.
2. Confirme el número de modelo de inyección
La determinación de las especificaciones de la máquina de inyección depende principalmente del tamaño de los productos de plástico y del lote de producción, el diseñador en la selección de la máquina de inyección, tiene en cuenta principalmente la tasa de plastificación, el volumen de inyección, la fuerza de sujeción, el área de producción del molde de instalación (separación de las barras de la máquina de inyección), la relación de volumen, la forma de extrusión y la longitud de extrusión. Si el cliente proporciona el número de modelo de inyección o las especificaciones que se han utilizado, el diseñador debe comparar sus parámetros, y si tiene demasiado miedo de cumplir los requisitos, debe discutir la sustitución con el cliente.
3. Determinación del número de cavidades y disposición de las cavidades.
La determinación del número de cavidades depende principalmente del área proyectada del producto, la forma geométrica (con o sin núcleo lateral) y la precisión del producto. Y luego, la economía decide. El número de cavidades se determina principalmente en función de los siguientes factores:
a. Peso del producto y volumen de inyección de la máquina de inyección.
b. Área de proyección del producto y fuerza de bloqueo de la máquina de inyección
c. El tamaño total del molde y el área efectiva del soporte de montaje de la máquina de inyección del molde (la distancia entre la varilla de la máquina de inyección)
d. Precisión del producto
e. Color del producto
f. Si el producto tiene un núcleo lateral y su método de tratamiento.
g. Lote de producción del producto (lote mensual o lote anual).
h. Beneficios económicos; (resultados por modelo)
Algunos de estos factores se restringen mutuamente y, al determinar el plan de diseño, es necesario coordinarlos para cumplir con sus condiciones principales. Una vez que se determina el número de cavidades, se coloca la cavidad, es decir, se coloca la cavidad. La disposición de la cavidad involucra el tamaño del molde, el diseño del sistema de vertido, el equilibrio del sistema de vertido, el diseño del mecanismo deslizante del núcleo, el diseño del conector y el núcleo, y el diseño del sistema de transferencia de calor. Estos problemas también involucran la elección de la superficie de separación y la ubicación de la compuerta, que deben ajustarse en el proceso de diseño específico para lograr un diseño relativamente perfecto.
4. Determinar la superficie de separación
Algunos dibujos de productos extranjeros también especifican la superficie de separación, pero el diseñador del molde debe decidir muchos diseños de moldes. En general, la superficie de separación en un plano es fácil de manipular, por lo que puede ser necesario prestar especial atención al tocar la superficie de separación de la pieza tridimensional. La selección de su superficie de separación debe seguir los siguientes principios:
a. En el caso de productos que no afecten la apariencia del producto, especialmente aquellos con requisitos claros para la apariencia, se debe prestar atención al impacto de la mecanografía en la apariencia.
b. Ayuda a garantizar la precisión del producto.
c. Favorece el procesamiento del molde.
d. Es propicio para el diseño del sistema de vertido, sistema de escape y sistema de enfriamiento.
e. Favorece el moldeado del producto, el mantenimiento del producto cortado y deja el producto en el lado del molde móvil al abrir el molde;
f. Fácil instalación del enchufe metálico.
5. Determinación del mecanismo de separación lateral y extracción del núcleo.
Al diseñar el mecanismo de separación lateral, se debe garantizar la seguridad y la fiabilidad, y se debe tratar de evitar que interfiera con el mecanismo de expulsión. De lo contrario, se debe colocar el mecanismo de reflujo en el molde.
6. Diseño del sistema de vertido
El diseño del sistema de compuerta incluye la selección del canal principal, la determinación de la forma y el tamaño de la sección del canal desviador, la selección de la posición de la compuerta, la forma de la compuerta y el tamaño de la sección de la compuerta. Cuando se utiliza la compuerta puntual, para garantizar que el desviador se caiga, el dispositivo de liberación de la compuerta debe prestar atención primero a la selección de la ubicación de la compuerta al diseñar el sistema de vertido. La elección de la ubicación de la compuerta está directamente relacionada con la calidad de moldeo del producto y el proceso de inyección sin problemas. Elija la ubicación de la compuerta de acuerdo con los siguientes principios
a. La posición de la compuerta debe seleccionarse en la superficie de separación lo más lejos posible para facilitar el procesamiento del molde y la limpieza de la compuerta durante el uso;
b. La distancia entre la posición de la compuerta y cada parte de la cavidad debe ser lo más consistente posible para que el flujo sea más corto.
c. Cuando el plástico fluye hacia la cavidad, la posición de la compuerta debe ser relativa a la parte más ancha y más gruesa de la cavidad para facilitar la inyección del plástico.
d. Al fluir hacia la cavidad, evite que el plástico choque directamente con la pared de la cavidad, el núcleo y el tapón. De esta manera, el plástico puede fluir rápidamente hacia varias partes de la cavidad, evitando la deformación del núcleo y del tapón.
e. Evitar la aparición de marcas de soldadura en el producto, para evitar la aparición de marcas de soldadura en las partes no importantes del producto;
f. Posición de la compuerta y dirección de entrada del plástico: cuando el plástico fluye hacia la cavidad, debe fluir de manera uniforme a lo largo de la dirección paralela a la cavidad, lo que favorece la descarga de gas en la cavidad;
g. La compuerta debe colocarse en la parte donde el sello sea fácil de quitar y tratar de no afectar la apariencia del producto.
Lo anterior es el funcionamiento detallado del procedimiento general de diseño y fabricación de moldes de plástico. Si necesita más información, puede ponerse en contacto con BFY Mold en cualquier momento.
