La electroerosión de moldes de inyección se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes de cavidades de precisión.
La llamada «electroerosión espejo» se refiere generalmente a la electroerosión con un valor de rugosidad superficial de Ra<0,2μm y un efecto de reflexión espejo en la superficie. La electroerosión espejo para algunos mecanizados de precisión puede sustituir al proceso de pulido manual, mejorar la calidad de las piezas, tiene importancia práctica.
1. Tipo de tratamiento
El efecto espejo del mecanizado por descarga eléctrica está directamente relacionado con la capa de negro de humo producida en el mecanizado por descarga eléctrica. Si la pieza procesada puede formar rápidamente una capa uniforme de negro de humo, significa que es fácil procesar un efecto espejo.
2. Molde de acero
El efecto espejo se puede conseguir rápidamente en algunos aceros para moldes EDM, mientras que en otros no se puede conseguir. Además, la dureza del acero del molde es mayor, lo que resulta en un efecto de espejo EDM superior.
3. Algunos requisitos de los electrodos en la electroerosión por espejo
Los materiales de electrodo utilizados habitualmente para la electroerosión de espejos son el cobre y el cobre cromado, siendo este último el que presenta menos pérdidas de electrodo. Al seleccionar el material de cobre, es crucial garantizar una textura uniforme y un mínimo de impurezas, ya que un cobre de mala calidad puede dar lugar a fenómenos anormales, como una pérdida significativa del electrodo y arrugas en la superficie durante el proceso de espejo. Aunque los electrodos de aleación de cobre pueden alcanzar niveles bajos de pérdida de electrodo, no producen efectos de espejo satisfactorios.
Notas para el espejo EDM
a. Controlar la tolerancia de mecanizado de la electroerosión por espejo
El proceso de electroerosión es un proceso que va desde el desbaste hasta el acabado. En primer lugar, el electrodo de desbaste se utiliza para corroer una gran cantidad de metal bajo la condición de garantizar una cierta calidad de procesamiento (precisión dimensional, precisión de forma, precisión de posición, rugosidad de la superficie), con el fin de acortar el tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia del procesamiento. A continuación, se sustituye el electrodo de acabado y se utiliza una energía de descarga menor para finalizar el acabado. Tanto si se trata de desbaste como de acabado, se utilizarán múltiples condiciones de descarga, y la corriente también va de grande a pequeña, a través de la alimentación en profundidad para reparar el fondo claro, a través de la reparación traslacional del lado claro.
b. Uso razonable de los parámetros de descarga y control del mecanizado de espejo
En el procesamiento utilizando el procesamiento de polaridad negativa, la selección de algunos parámetros eléctricos no principales también es muy importante, y la elección de procesamiento convencional, también hay algunas diferencias, como el tiempo de descarga para establecer más largo, la altura de la herramienta de elevación es más corto, la velocidad de la herramienta de elevación no puede ser demasiado rápido, el propósito de este ajuste es mantener un proceso de corrosión eléctrica estable de energía pequeña, porque en el procesamiento de espejo, en sí no va a producir una gran cantidad de productos de corrosión eléctrica, con demasiada frecuencia la acción de elevación cuchillo interferirá con la descarga continua y estable.
La capacidad de corrosión eléctrica del mecanizado de espejos es muy débil, y el procesamiento lleva mucho tiempo. Debido a que el cambio dimensional de procesamiento de espejo ha sido muy pequeño, sólo el papel de pulido, de hecho, siempre y cuando el procesamiento a la rugosidad de la superficie requerida puede ser terminado, por lo tanto, la función de procesamiento de temporización de la máquina herramienta CNC EDM se puede utilizar, de acuerdo con la experiencia para determinar cuánto tiempo el tiempo de procesamiento.
c. Procesamiento de grandes superficies mediante tecnología de mezcla de polvos para lograr un efecto de procesamiento en espejo.
La electroerosión por mezcla de polvos es una tecnología para mejorar la rugosidad superficial de la electroerosión.
La llamada electroerosión por polvo mezclado se refiere a la adición de micro polvo, como polvo de silicio, polvo de aluminio, polvo de cromo y aditivos relacionados, en el fluido de trabajo para obtener un efecto espejo en la superficie procesada. El uso de la tecnología de procesamiento de polvo mezclado permite obtener una velocidad de procesamiento más rápida (reduciendo el tiempo de acabado en un 20%-30%) y una mejor rugosidad superficial que sin la tecnología de procesamiento de polvo mezclado en las mismas condiciones de parámetros eléctricos. Para la gran superficie de EDM, tiene un efecto de mejora significativo.
