Tres factores principales afectan el efecto de pulido de los moldes de inyección:
1. Calidad del acero para matrices
La dureza desigual de la superficie o las diferencias en las características suelen provocar dificultades en el pulido. Las diversas inclusiones y poros en el acero no favorecen el pulido.
2. Proceso de tratamiento térmico
El tratamiento térmico afectará las propiedades de pulido de muchas maneras. Debido al aumento del contenido de carbono en la superficie del acero endurecido superficialmente, su estructura fina no es propicia para el pulido. Debido al aumento de pequeñas partículas de óxido en la superficie del acero, el pulido es difícil. La carburación o descarburación de la superficie del acero cambiará la dureza y causará dificultades en el pulido.
3. Tecnología de pulido y equipos de proceso.
Influencia de las diferentes durezas en el proceso de pulido. La dureza aumenta la dificultad de pulido, pero el acabado después del pulido aumenta. A medida que aumenta la dureza, aumenta el tiempo de pulido necesario para lograr un mejor acabado. Al mismo tiempo, aumenta la dureza y, en consecuencia, se reduce la posibilidad de un pulido excesivo.
A diferencia del impacto del acero en la tecnología de pulido, el proceso de pulido utilizado para los aceros para matrices de acero inoxidable también es ligeramente diferente debido a su acabado superficial extremadamente alto. Pula la superficie lo más fina posible antes de pulir. Es importante detener la operación inmediatamente después de que se haya eliminado la última marca de pulido durante el pulido.
Si te interesa saber cómo pulir moldes de inyección, consulta este artículo.
3 consejos para el pulido mecánico:
(1) Para pulir con papel de lija se necesitan palos de madera blanda o de bambú. Para pulir superficies redondas o esféricas, se puede utilizar una varilla de corcho para que coincida mejor con la curvatura de la superficie redonda y la esférica. Las tiras de madera más duras, como la madera de cerezo, son más adecuadas para pulir superficies planas. Recorta el extremo de la tira para que quede en línea con la forma de la superficie del acero, lo que puede evitar rayones profundos causados por ángulos agudos de la tira (o tira de bambú) que tocan la superficie del acero.
(2) Al cambiar a diferentes tipos de papel de lija, la dirección de pulido debe cambiarse de 45° a 90°, de modo que se pueda distinguir la sombra de la raya que queda después del pulido del tipo anterior de papel de lija. Antes de cambiar a diferentes tipos de papel de lija, la superficie pulida debe limpiarse cuidadosamente con un líquido de limpieza como un algodón 100% puro humedecido en alcohol porque la pequeña grava que queda en la superficie arruinará todo el trabajo de pulido. Este proceso de limpieza es igualmente importante cuando se cambia del pulido con papel de lija al pulido con pasta abrasiva de diamante. Todas las partículas y el queroseno deben limpiarse por completo antes de poder continuar con el pulido.
(3) Para evitar que la superficie de la pieza de trabajo se desgaste o se queme, se debe tener especial cuidado al pulir con papel de lija n.° 1200 y n.° 1500. Por lo tanto, es necesario cargar una carga ligera y pulir la superficie utilizando un método de pulido de dos pasos. Al pulir con cada tipo de papel de lija, se debe pulir dos veces en dos direcciones diferentes, girando de 45° a 90° cada vez entre las dos direcciones.
