El pulido de moldes de inyección es un paso fundamental en la fabricación de componentes de plástico de alta calidad, ya que influye directamente en el acabado de la superficie, la estética del producto y el rendimiento funcional. Desde las piezas de automoción hasta la electrónica de consumo, la precisión de las técnicas de pulido no sólo determina la longevidad del molde, sino que también reduce defectos como las marcas de flujo o el hundimiento. Este artículo profundiza en factores clave -como la selección de materiales, el tratamiento térmico y las tecnologías avanzadas de pulido- que garantizan superficies de molde impecables. Domine estas prácticas para aumentar el valor del producto y optimizar la eficiencia de la producción.
Tres factores principales afectan el efecto de pulido de los moldes de inyección:
1. Calidad del acero para matrices: Base para el pulido de moldes de inyección
La dureza desigual de la superficie o las diferencias en las características suelen provocar dificultades en el pulido. Diversas inclusiones y poros en el acero no favorecen el pulido.
2. Optimización del tratamiento térmico para la durabilidad del pulido
El tratamiento térmico afectará a las propiedades de pulido de muchas maneras. Debido al aumento del contenido de carbono en la superficie del acero endurecido superficialmente, su estructura fina no es propicia para el pulido. Debido al aumento de pequeñas partículas de óxido en la superficie del acero, el pulido es difícil. La carburación o descarburación de la superficie del acero cambiará la dureza y causará dificultades en el pulido.
3. Tecnologías avanzadas de pulido para la precisión de los moldes de inyección
Influencia de diferentes durezas en el proceso de pulido de moldes de inyección. La dureza aumenta la dificultad del rectificado, pero aumenta el acabado tras el pulido. A medida que aumenta la dureza, aumenta el tiempo de pulido necesario para conseguir un acabado superior. Al mismo tiempo, aumenta la dureza y, en consecuencia, se reduce la posibilidad de un pulido excesivo.
A diferencia del impacto del acero en la tecnología de pulido, el proceso de esmerilado utilizado para las matrices de acero inoxidable también es ligeramente diferente debido a su acabado superficial extremadamente alto. Esmerile la superficie lo más fino posible antes de pulir. Es importante detener la operación inmediatamente después de eliminar la última marca durante el pulido.
Si te interesa saber cómo pulir moldes de inyección, consulta este artículo.
3 consejos de pulido mecánico para superficies de moldes impecables
(1) El pulido con papel de lija requiere el uso de varas blandas de madera o bambú. Al pulir una superficie redonda o esférica, el uso de una varilla de corcho puede adaptarse mejor a la curvatura de la superficie redonda y la superficie esférica. Los listones de madera más dura, como la madera de cerezo, son más adecuados para pulir la superficie plana. Recorte el extremo de la tira para mantenerla en línea con la forma de la superficie del acero, lo que puede evitar arañazos profundos causados por ángulos agudos de la tira (o tira de bambú) en contacto con la superficie de acero.
(2) Al cambiar a diferentes tipos de papel de lija, la dirección de pulido del molde de inyección debe cambiarse en 45°~ 90° para que pueda distinguirse la sombra rayada que queda después de pulir el tipo anterior de papel de lija. Antes de cambiar los diferentes tipos de papel de lija, la superficie pulida debe limpiarse cuidadosamente con un líquido limpiador como, por ejemplo, algodón 100% puro humedecido en alcohol, ya que la pequeña gravilla que queda en la superficie destruirá todo el trabajo de pulido. Este proceso de limpieza es igualmente importante cuando se pasa del pulido con papel de lija al pulido con pasta abrasiva de diamante. Todas las partículas y el queroseno deben limpiarse completamente antes de proceder al pulido.
(3) Para evitar rozaduras y quemaduras en la superficie de la pieza, debe tenerse especial cuidado al pulir con papel de lija #1200 y #1500. Por lo tanto, es necesario cargar poco y pulir la superficie utilizando un método de pulido en dos pasos. Al pulir con cada tipo de papel de lija, debe pulirse dos veces en dos direcciones diferentes, girando entre 45° y 90° cada vez entre las dos direcciones.
