Exigences relatives aux matériaux de moulage par injection en deux temps
L’industrie du moulage par injection en deux temps se développe rapidement et le marché actuel est en pleine effervescence. Le processus de moulage par injection en deux temps peut rendre le produit plus beau et il est facile de changer de couleur sans pulvérisation. Toutefois, le prix est élevé et les exigences techniques sont importantes. Les matériaux utilisés pour le moulage par injection en deux temps doivent répondre à deux conditions de compatibilité fondamentales : la compatibilité des adhésifs et la compatibilité des processus. En outre, les exigences suivantes doivent être respectées :
(a) L’unité d’injection est une structure d’injection monocylindrique avec un sens parallèle et identique, un sens parallèle et inverse, une forme en L horizontale et verticale, et une forme en Y.
(b) matrice de serrage, pièces standard, plateau tournant vertical, plateau tournant horizontal, arbre rotatif, mécanisme de rotation du manipulateur, etc.
(c) en plus de l’entraînement par moteur hydraulique standard, il existe une structure d’alimentation électrique ESD (ElectricScrewDrive).
(d) Mélange de buses spéciales avec des motifs, des vagues, des marques d’écoulement, des gradients et des couches intermédiaires.
(e) Le circuit d’huile adopte le stockage ACC, l’injection à grande vitesse et la conception en circuit fermé.
Moulage par injection en deux temps pour une réactivité et une répétabilité élevées et une stabilité accrue de la vitesse. Deux matières premières ou deux couleurs peuvent être formées en même temps, ce qui réduit considérablement le processus et la main-d’œuvre et permet de réaliser des économies. Les paramètres sont définis et le système est réglé sur des opérations numériques très simples.
Contrôle de la pression lors du moulage par injection en deux temps
Le moulage par injection en deux temps comporte deux processus importants : le remplissage et le maintien de la pression. Comment devons-nous contrôler la pression d’injection lors de la formation des moules d’injection en deux temps?
a. Pression d’injection
Actuellement, la pression d’injection de presque toutes les machines de moulage par injection est basée sur la pression exercée sur le plastique par le piston ou la vis (convertie à partir de la pression de l’huile). Le rôle de la pression d’injection dans le moulage par injection est de surmonter la résistance à l’écoulement du plastique du cylindre vers la cavité, d’augmenter le taux de remplissage de la matière fondue et de compacter la matière fondue.
b. Pression de plastification
Lors de l’injection, la pression de plastification varie en fonction de la conception de la vis, des exigences de qualité du produit et du type de plastique. Si ces conditions et la vitesse de la vis restent inchangées, l’augmentation de la pression de plastification renforcera le cisaillement, c’est-à-dire qu’elle augmentera la température de la matière fondue, mais elle réduira l’efficacité de la plastification, augmentera le contre-courant et les fuites, et augmentera la puissance de l’entraînement.
En outre, l’augmentation de la pression de plastification peut souvent uniformiser la température de la matière fondue, le mélange de couleurs et le gaz évacué de la matière fondue. Dans des circonstances normales, pour garantir une bonne qualité du produit, la pression de plastification doit être aussi basse que possible ; la valeur spécifique varie en fonction de la variété de moules en plastique à deux étages utilisés, mais elle dépasse rarement 20 kg/cm².
