1. Conditions du processus de moulage par injection du PC et de l’ABS :
Il doit être séché avant d’être traité. L’humidité doit être inférieure à 0,04%, et les conditions de séchage recommandées sont 90~110℃ pendant 2~4 heures.
La température de fusion est de 230~300℃ ;
Température de moulage : 50~100℃.
La pression d’injection dépend des pièces en plastique.
La vitesse d’injection doit être aussi élevée que possible.
Propriétés chimiques et physiques : Le PC/ABS présente les caractéristiques combinées du PC et de l’ABS. Par exemple, les caractéristiques de transformation facile de l’ABS et les excellentes propriétés mécaniques et la stabilité thermique du PC. Le rapport entre les deux affectera la stabilité thermique du matériau PC/ABS. Le mélange PC/ABS présente également une excellente fluidité. Le taux de retrait est d’environ 0,5 %.
2. problèmes courants et solutions pour les produits moulés par injection de PC et d’ABS
Le problème de l’argent
Le fil d’argent est le problème le plus courant des matériaux PC/ABS. Le fil d’argent, également connu sous le nom de grain d’argent, d’éclaboussure, de fleur de matériau, etc.
La raison principale est l’interférence du gaz, qui est principalement divisé en trois composants : l’air : l’air impliqué dans la phase de collage et d’injection ; l’humidité : l’humidité contenue dans le matériau lui-même ; le gaz de pyrolyse : Gaz produit par l’hydrolyse/la décomposition thermique à haute température.
Comment résoudre le problème ?
Vérifier si le matériau est suffisamment sec. Si c’est le cas, ajustez le processus de moulage par injection afin d’améliorer le défaut du fil d’argent. Par ailleurs, une mauvaise injection de fil d’argent est également liée à l’échappement du moule.
Problème de marque d’écoulement
Les marques d’écoulement sont générées lorsque le matériau est injecté parce qu’il est peu fluide. Les marques d’écoulement sont différentes des bandes argentées et leur aspect n’est pas le même.
Comment résoudre le problème ?
Il peut être évité en augmentant la température du matériau pour améliorer l’écoulement, en augmentant de manière appropriée l’écoulement du matériau dans le moule et en réduisant la vitesse d’injection.
Trou de rétraction et problème de bosses
Un trou de retrait est causé par un remplissage insuffisant de la cavité du moule.
Solution : Augmenter de manière appropriée la température du moule et la température du matériau pour améliorer le flux des matériaux, prolonger le temps de maintien de la pression d’injection, augmenter la pression d’injection et augmenter la vitesse d’injection pour améliorer le remplissage du moule, vous pouvez également augmenter la taille de la porte, chauffer le couloir de la porte pour réduire et éliminer le rétrécissement des produits ;
Les bosses sont dues à une température inadéquate du matériau et à une mauvaise conception du produit. Lorsque la température du matériau est trop basse, il y a non seulement des trous de rétraction, mais aussi des bosses ; lorsque la température du matériau est trop élevée, la température du moule est trop élevée, ce qui entraîne une rétraction trop importante du matériau fondu lors du refroidissement, et donc des bosses.
Solution : Augmenter la vitesse d’injection.
Problème de déformation
La déformation par gauchissement des pièces injectées est due à une conception déraisonnable des pièces, à un mauvais emplacement de la porte et à des conditions de traitement du moulage par injection déraisonnables, ce qui entraîne une contrainte interne, un retrait inégal ou excessif, une température du moule trop élevée ou non uniforme, ce qui entraîne des difficultés de libération de la membrane muqueuse du moule, ou un refroidissement inégal, ce qui produit une déformation par gauchissement ;
Comment résoudre le problème ?
Technologie de transformation : allongement du cycle de moulage par injection, réduction de la température d’injection, ajustement de la pression et de la vitesse d’injection, réduction de la vitesse d’éjection, augmentation de la zone d’éjection et maintien de l’équilibre de la force d’éjection ;
Conception du produit : augmentation de l’épaisseur de la paroi, ajout de renforts et de coins arrondis ;
Marques
Elle est généralement due à la « rupture de la matière fondue » causée par l’expansion de la matière fondue dans la cavité du moule lors de l’injection à grande vitesse.
Comment résoudre le problème ?
Processus de moulage : augmenter la température du matériau et la température de la buse, ralentir la vitesse d’injection pour réduire l’apparition de marques ;
Moule : augmentation de la température du moule, ajout d’une rainure de débordement, augmentation de la taille de la porte et modification de la forme de la porte.
Problème de piqûres
Comment résoudre le problème ?
1. Mauvaise dispersion, ajouter du dispersant ou de l’huile, augmenter la température et ajouter de la contre-pression. Vérifiez également s’il s’agit d’un problème de moisissure. Utiliser d’autres matériaux.
2. La durée de la température du matériau de cuisson est-elle suffisante ? Régler correctement la température du moule.
Problème de « pelage » du produit
Le problème du pelage des produits en plastique est étroitement lié à la fracture du fluide causée par une force de cisaillement élevée. Lorsque la contrainte ou la vitesse de cisaillement est faible, les petites perturbations causées par divers facteurs sont inhibées par la matière fondue. Cependant, sous une contrainte de cisaillement ou une vitesse élevée, les perturbations dans le fluide sont difficiles à contenir et se transforment en un écoulement instable. Lorsqu’une force de cisaillement critique est atteinte, le fluide se rompt.
Comment résoudre le problème ?
En ce qui concerne les matériaux : étant donné que le mauvais pelage causé par le mélange doit être éliminé au cours de la première étape, les composants PC et ABS sont partiellement compatibles, de sorte que dans le processus de modification, des compatibilisants appropriés doivent être ajoutés afin d’améliorer leur compatibilité ;
Le moule : Le principe de la conception du moule doit être appliqué de manière à minimiser le cisaillement. En général, les produits à peau dense sont plus susceptibles de produire un phénomène de pelage (causé par la friction et le cisaillement entre la matière fondue dans la cavité et la paroi interne de la cavité pendant le remplissage à grande vitesse) ; en même temps, dans la conception de la porte, la taille de la porte est trop petite, ce qui causera un cisaillement excessif lorsque la matière fondue passe à travers la porte, et conduira ensuite à l’apparition de la peau à la surface du produit ;
Processus de moulage par injection : L’objectif principal est d’éviter un cisaillement excessif. Lorsque le produit est difficile à remplir, une vitesse et une pression élevées peuvent être utilisées pour l’améliorer. Par conséquent, dans le processus de moulage par injection, vous pouvez également envisager d’augmenter la température du moulage par injection/la température du moule et d’améliorer le flux des matériaux pour réduire la résistance au flux dans le processus de remplissage, afin d’éviter un cisaillement excessif causé par une vitesse et une pression élevées.
