1. La cavité et le noyau sont tridimensionnels
Les formes internes et externes des pièces en plastique sont directement moulées par injection par la cavité et le noyau du moule en plastique. La forme de la cavité et du noyau est également la réaction des pièces en plastique. Ces formes tridimensionnelles complexes sont difficiles à traiter, en particulier le traitement de la surface du produit dans la zone aveugle de la cavité, qui est amélioré par la machine-outil commune. Cela nécessite non seulement des travailleurs de haut niveau technique, mais aussi une variété d’outils auxiliaires et un long cycle de traitement.
2. Une grande précision est requise
La précision dimensionnelle de la cavité et du noyau des moules modernes doit généralement être de 8 à 9 IT, et la précision dimensionnelle de la cavité et du noyau des moules de précision pour les pièces en plastique doit être de 6 à 7 IT, une partie de la précision étant de 7 à 8 IT. En outre, le moule doit répondre à des exigences très élevées en ce qui concerne la taille de chaque mécanisme, afin de garantir la fiabilité de l’ouverture et de la fermeture du moule. Par conséquent, après la mise au point du moule, il convient d’adopter des moyens de traitement des moules et de mesure des produits de haute précision afin de réduire les erreurs.
3. Une qualité de surface élevée est requise
La rugosité de surface des cavités et des noyaux des moules modernes est généralement de Ra0,2-0,1um, et la rugosité de surface de la cavité du moule à finition miroir est inférieure à Ra0,05um, pour répondre aux exigences de rugosité, la surface de la cavité et du noyau doit être affinée et polie par une impulsion électrique. Cependant, la plupart des moules sont actuellement polis manuellement, et la charge de travail de la partie manuelle représente environ 40 % de l’ensemble du moule. Si vous souhaitez améliorer la durée de vie du moule, certaines pièces moulées doivent également être trempées.
4. La demande de performance des outils augmente
Les performances des matériaux de moulage étant de plus en plus élevées, les exigences en matière d’outillage pour le traitement des moules sont également de plus en plus importantes. D’excellents matériaux d’alliage et des conceptions d’outils améliorées sont souvent utilisés. En outre, pour améliorer l’efficacité du traitement et réduire les pertes, il est également nécessaire de revoir et de modifier la conception de l’outillage. Il est également nécessaire de redéfinir et de modifier l’outil pour répondre aux exigences de traitement des moules qui évoluent rapidement.
5. Processus long et temps de fabrication court
La partie formant le moule en plastique est composée d’une cavité, d’un noyau, d’une glissière, d’une colonne de guidage inclinée, etc. Le moule fixe et le moule dynamique sont constitués du plafond et de la cavité, du plancher et du noyau, et d’autres composants de la combinaison. Pour garantir la précision de la forme et de la position des plaques, la méthode d’appariement est nécessaire. De nombreux types de travaux, de nombreux processus et un long flux de processus.
Le moule d’injection étant lié au remplacement du produit et à la rapidité du marché, le temps de fabrication du moule est généralement relativement court. Par conséquent, la fabrication des moules nécessite une réduction des opérations manuelles, une amélioration de l’automatisation et un moulage rapide et excellent.
