どうすれば素早くうまく型を試すことができるのか？
多くのプラスチック部品製品では、金型開封後に新しい金型をサンプリングしてテストする必要があります。金型テスト期間中、私たちは迅速な結果とスムーズなプロセスを目指し、遅延や合併症を防ぎます。金型検査期間中に、どのように金型検査を完了させるか。ここで、私たちが知っておかなければならない2つのポイントがあります：
1. 金型設計者や製造技術者は時にミスを犯す。金型を試すときに用心深くなければ、小さなミスが大きな損害を引き起こすかもしれない。
2. 金型トライアルの結果は、今後の生産を円滑に行うためのものである。
金型の試用中に適切な手順を踏まず、正確な記録を保持しないと、量産がスムーズに行われなくなる可能性がある。金型が円滑に使用されれば、利益回収率が急速に高まることをもっと強調する。そうでなければ、コスト損失は金型自体のコストよりも大きくなる。
カビ試験前の9つの注意事項
1. 金型の関連情報を理解する
金型設計図を入手し、それを徹底的に分析し、金型技術者を試作プロセスに参加させる。
2. まず、作業台の上で機械的な調整をチェックする：
傷、部品の欠落や緩みがないか、スライディングプレートに向かって正しく動くかを確認する。水路やエアーパイプの継ぎ目に漏れがないか調べ、金型の開口部に制限がある場合は金型に直接印をつける。金型を吊り下げる前にこれらのチェックを行うことで、時間を節約し、後で不必要な分解を防ぐことができます。
3. すべての金型部品が正しく機能することを確認したら、テスト用に適切な射出成形機を選ぶ。選択するときに注意してください。
(a) 注入容量
(b) ガイドロッドの幅
(c) 大出発
(d)アクセサリー
上記が完了しているかどうかなど。すべて問題ないことが確認できたら、次は金型を吊るします。吊るす際は、緩みや破損による金型の落下を防ぐため、すべてのクランプテンプレートをロックし、金型を開く前に、吊りフックが外れていないことを確認する。
金型を取り付けたら、スライドプレート、エジェクターピン、歯抜き構造、リミットスイッチなど、各部の機械的な動作を入念に点検し、正常に機能することを確認する。射出ノズルと供給口の位置が合っているかどうかにも注意を払う。次に、型閉めの動作に注意を払う。この時、型閉め圧力を下げる必要がある。手動や低速の型閉めでは、不規則な動きや異音がないか注意深く観察し、耳を傾ける。
4. 金型温度を上げる：
原材料の性能と金型サイズに基づいて適切な金型温度コントローラを選択し、金型を必要な生産温度まで上昇させます。金型温度を上げた後、鋼材の熱膨張による詰まりを防ぐため、各部品の動きを再確認する。ひずみや振動を避けるため、スライドには細心の注意を払う。
5. 工場が実験計画に従わない場合は、金型試験中に一度に1つの条件だけを調整することが望ましい。これは、個々の変更が完成品に与える影響を見極めるのに役立つ。
6. 原料に応じて、適切に焙煎する。
7. 試作金型と将来の大量生産には、できるだけ同じ原材料を使用する。
8. 劣った材料で金型を完全にテストしないでください。色の要件がある場合は、一緒にカラーテストを手配することができます。
9. 内部応力などの問題は、しばしば二次加工に影響する。二次加工は金型試運転後、製品が安定してから行う。ゆっくりと型閉めした後、型閉め圧力を調整し、何度か動作させて適正かどうか確認する。成形圧力にムラがあると、製品のバリや型くずれの原因になります。
前述の手順が完了したら、型閉め速度と圧力を下げ、安全バックルと排出ストロークを設定する。その後、通常の型閉めの速度と圧力を調整する。ストロークの大きいリミットスイッチがある場合は、型開ストロークを少し短くし、ストロークの大きいリミットスイッチの手前で高速型開動作を無効にします。この予防措置が必要なのは、型入れ時の高速作動ストロークが低速作動ストロークより長いからである。また、エジェクタープレートやピールプレートが無理な力で変形しないように、プラスチックマシンのメカニカルエジェクターロッドは、全速型開動作後に動作するように調整してください。
最初の射出成形を行う前に、以下の項目をチェックしてください：
(a) 送りストロークが長すぎるか、不十分か。
(b) 圧力が高すぎるか低すぎるか。
(c) 金型の充填速度が速すぎるか遅すぎるか。
(d) 処理サイクルが長すぎるか短すぎるか。
完成品のショートショット、破損、変形、バリ、さらには金型の損傷を防ぐ。
処理サイクルが短すぎると、エジェクターピンが完成品を貫通したり、リングが剥がれて完成品が破損したりする。このような状況では、完成品を取り出すのに2～3時間かかることもある。
処理サイクルが長すぎると、ゴム材料の収縮によって金型コアの弱い部分が破損する可能性がある。
もちろん、カビ裁判中に発生する可能性のある問題をすべて予測することはできないが、事前にタイムリーかつ十分に考慮した対策を講じることで、深刻で高額な損失を回避することができる。
カビ裁判の10大ステップ
量産時に無駄な時間やトラブルを防ぐには、加工条件を効果的に調整・制御する忍耐が不可欠だ。そのためには、最適な温度と圧力の設定を見つけ、日々の作業における標準的な金型の試行手順を確立することが必要です。
1. バレルのプラスチック材料が正しいかどうか、規定に従って焼成されているかどうかを確認する（試成形と製造時に異なる原材料が使用された場合、異なる結果が得られる可能性が高い）。
2. 不良ゴムやゴミが金型に注入され、詰まりの原因にならないよう、材料管の清掃を徹底する。材料管と金型の温度が、処理される原材料に適していることを確認する。
3. 圧力と射出量を調整し、満足のいく外観の完成品を作る。ただし、バリは許されない。特に金型キャビティ製品で、完全に固まらないものがある場合は、金型が充填されているので、よく考えてから各種制御条件を調整すること。わずかな変化で金型充填量が大きく変化することがあります。
4. マシンと金型の状態が安定するまで、辛抱強く待つこと。中型機でも30分以上待つことがある。この時間を使って、完成品に起こりうる問題を検討する。
5. スクリューの前進時間は、ゲートプラスチックの固化時間より短くすることはできません。そうしないと、完成品の重量が減少し、完成品の性能が損なわれます。また、金型が加熱された場合、完成品を圧縮するためにスクリューの前進時間を長くする必要があります。
6. 総処理サイクルを短縮するために合理的な調整を行う。
7. 新たに調整した条件が安定するまで少なくとも30分間運転し、その後、少なくとも12個のフルモールドサンプルを連続的に製造する。容器に日付と数量を記入し、金型キャビティに合わせて配置し、実際の動作の安定性をテストする。(特にマルチキャビティ金型に有効）。
8. 連続サンプルを測定し、その重要な寸法を記録する（サンプルは測定前に室温まで冷却する）。
9. 各金型サンプルの測定寸法を比較する場合は、注意してください：
(a) 寸法が安定しているかどうか。
(b)温度制御や油圧制御の不良など、機械の加工条件が変化し続けていることを示す、増減する傾向のある寸法があるか。
(c) 寸法変化が許容範囲内かどうか。
10. 完成品の寸法があまり変化せず、加工条件が正常であれば、各金型キャビティの完成品の品質が許容範囲内か、寸法が許容公差内かを観察する必要がある。平均値より大きい、または小さい金型キャビティ番号が連続している場合は、その番号を記録し、金型のサイズが正しいかどうかをチェックする。
データの記録と分析
金型や生産条件を変更する際のニーズに応え、将来の大量生産の参考とするため、データを記録・分析する。
1. 溶融温度と作動油温度を安定させるために、処理操作時間を長くする。
2. すべての完成品のサイズが大きすぎるか小さすぎるかによって、機械条件を調整する。収縮率が大きすぎて、完成品の射出材料が不足しているようであれば、参考までにゲートサイズを大きくすることもできる。
3. 各金型キャビティのサイズが大きすぎたり小さすぎたりする場合は、それを修正します。金型キャビティとドアのサイズがまだ正しいなら、金型充填速度、各パーツの金型温度と圧力などの機械条件を変えてみて、いくつかの金型をチェックしてみてください。キャビティ充填が遅いかどうか
4. 完成した金型キャビティ製品のフィット感や金型コアの変位に応じて、個別に修正する。また、金型充填率や金型温度を調整し、均一性を高めてもよい。
5. 射出成形機の不具合、例えばオイルポンプ、オイルバルブ、温度コントローラーなどの不具合をチェックし、修正する。どんなに完璧な金型でも、整備不良の射出成形機では性能を発揮できない。
すべての記録値を見直した後、校正と比較のためにサンプル一式を保管し、修正したサンプルが改善されているかどうかを確認する。
最後の重要事項
金型試用工程中のサンプル検査の記録は、加工サイクル中の各種圧力、溶融温度と金型温度、材料管温度、射出動作時間、スクリュー供給期間など、すべてきちんと保存しておくこと。要するに、将来役に立つ記録はすべて残しておくべきである。同じ加工条件の確立に成功したデータは、品質基準を満たした製品を得るために利用できる。
現在、工場での金型テストにおいて、金型温度は無視されがちであり、短期の金型テストや将来の量産時に金型温度を管理することは困難である。金型温度が正しくないと、サンプルの大きさ、明るさ、収縮、流動線、材料不足などに影響することがあります。金型温度コントローラーを使用しない場合、将来の量産に困難が生じる可能性があります。
BFY金型は製品の構想と成形を一体化し、主にプラスチック金型の製品開発、金型の設計と製造、製品の射出成形、製品の表面処理などのサービスを請け負っている。 20年以上の金型設計と金型製造の生産経験を持つ射出成形加工業界は、あなたのために競争力のある金型を作成することができます。 図面の最適化については、今すぐお問い合わせください。
