処理フォーカス
透明プラスチックは射出成形加工時に光透過率が高いため、プラスチック製品の表面品質要件は厳しく、マーキング、毛穴、白化、ハロー、黒点、変色、光沢不良などの欠陥があってはなりません。
そのため、射出成形の全工程において、原材料、設備、金型、さらには製品設計にまで細心の注意を払わなければならず、厳しい、あるいは特別な要求を突きつけなければならない。
生産準備
第二に、透明プラスチックの多くは融点が高く流動性が悪いという特性があります。製品の表面品質を向上させるためには、機械温度、射出圧力、射出速度などのプロセスパラメーターを微調整する必要がある場合があります。金型充填なしで金型を充填すると、内部応力が生じ、製品の変形や割れを引き起こす可能性があります。したがって、原材料の準備から設備や金型の要件、射出成形プロセス、製品の原材料処理まで、厳格に実施する必要があります。
材料特性
材料の調製と乾燥。プラスチックに含まれる不純物は製品の透明度に影響を及ぼし、その結果、保管や輸送に支障をきたす可能性があります。給料工程では、原材料を清潔に保つため、密封に注意する必要があります。特に、原材料には水分が含まれており、加熱後に原材料の劣化を引き起こすため、乾燥する必要があります。射出成形時には、給料に乾燥ホッパーを使用する必要があります。
製造プロセス
また、乾燥工程において、原料が汚染されないように、入力空気はフィルターでろ過し除湿する必要があります。乾燥工程は、透明なプラスチック製品の乾燥工程と同様です：
バレル、スクリュー、および付属品の清掃。原料の汚染や、スクリューおよび付属品の凹部内に古い材料や不純物が残留するのを防ぐため、特に熱安定性が低い樹脂の存在を防ぐため、使用前と停止後にスクリュー清掃剤を使用する必要があります。不純物が付着しないように、すべての部品を清掃してください。スクリュー清掃剤がない場合は、PE、PSなどの樹脂を使用してスクリューを清掃できます。
機械が一時的に停止される場合、原材料が高温状態が長時間続き劣化を引き起こすのを防ぐため、乾燥機とバレルの温度を低下させる必要があります。例えば、PC、PMMAなどにおけるバレル温度は160°C未満に低下させる必要があります。（PCの場合、ホッパー温度は100℃未満に低下させる必要があります）
カビの要因
金型設計（製品設計を含む）で注意すべき事項 逆流不良や冷却ムラによるプラスチック成形不良、表面欠陥や劣化を防ぐために、金型設計では一般的に以下の点に注意する必要があります。
a: 壁の厚さはできる限り均一でなければならず、ドラフトは十分に大きくなければなりません。
b: 移行は段階的に行うべきです。鋭角を避けるため、滑らかな移行を心がけてください。特にPC製品では、鋭角が生じないようにし、隙間がないようにする必要があります。
c: ゲート。流量路はできるだけ広く短くし、ゲートの位置は収縮と凝縮プロセスに応じて設定する必要があります。必要に応じて、冷間ウェルを追加する必要があります。
d: 金型表面は滑らかで清潔で、粗さが低い必要があります（0.8 未満が推奨されます）。
e: 排気孔。タンクは、溶融物中の空気とガスを迅速に排出するのに十分な容量でなければならない。
f: PET を除き、壁の厚さは薄すぎてはならず、通常は 1mm 未満にはなりません。
BFY Mold は、製品の構想と製品成形を統合し、主にプラスチック金型製品の開発と設計、金型設計と製造、製品の射出成形、製品の表面処理などのサービスを行っています。 20年以上の金型設計と金型製造の経験を有する当社では、射出成形加工業界において、お客様に競争力のある金型を提供することが可能です。 図面の最適化については、今すぐお問い合わせください。
