プラスチック金型設計製造担当者は、上記の基礎と顧客から提供された要件に従って金型設計を慎重に行う必要があり、金型を設計する際には上記の内容を一つ一つ具体化し、図面や技術文書の形で表現します。プラスチック金型設計と製造の一般的な手順を詳しく学びましょう。
1.プラスチック金型の設計と製造図と実際の分析と消化
プラスチック金型の設計と製造の前に、まず製品図面または実際の詳細な分析と分析を行います。その内容は次のとおりです。
a. 製品の形状
b. 製品の寸法、許容差、設計基準。
c. 製品の技術要件（技術条件）
d. 製品に使用されているプラスチックの名称と種類。
e. 製品表面の要件。
2. 射出成形品の型番を確認する
射出成形機の仕様の決定は、主にプラスチック製品のサイズと生産バッチに依存し、射出成形機の選択では、設計者は、主に可塑化率、射出量、クランプ力、インストール金型生産領域（射出成形機のロッド間隔）、体積比、押出成形と押出長さを考慮する。 もし顧客から射出機の型番や仕様が提供されたら、設計者はそのパラメーターを比較し、もしそれが怖くて要求を満たさないなら、顧客と交換を検討しなければならない。
3. キャビティ数の決定とキャビティ配置
キャビティ数の決定は、主に製品の投影面積、幾何学的形状（サイドコアの有無）、製品の精度によって決まります。そして、経済性が決定します。キャビティ数は、主に以下の要因に基づいて決定されます。
a. 製品重量と射出成形機の射出量
b. 製品投影面積と射出成形機のロック力
c. 金型の全体サイズと射出成形機取付ブラケット金型の有効面積（射出成形機のロッド間の距離）
d. 製品の精度
e. 製品の色
f. 製品にサイドコアがあるかどうか、およびその処理方法
g. 製品生産バッチ（月次バッチまたは年次バッチ）。
h. 経済的利益（モデル当たりの出力）
これらの要因の中には相互に制限があり、設計計画を決定する際に、その主な条件を満たすように調整する必要があります。キャビティの数を決定した後、キャビティを配置します。つまり、キャビティの位置を配置します。キャビティの配置には、金型のサイズ、注入システムの設計、注入システムのバランス、コアスライダー機構の設計、プラグインとコアの設計、熱伝達システムの設計が含まれます。これらの問題には、パーティング面とゲートの位置の選択も含まれており、特定の設計プロセスで調整して、比較的完璧な設計を実現する必要があります。
4. 分割面を決定する
一部の外国製品の図面にもパーティング面が指定されていますが、金型設計者は多くの金型設計を決定する必要があります。一般に、平面上の分離面は扱いやすいため、立体部品の分離面に触れる場合は特別な注意が必要になる場合があります。そのパーティング面の選択は、次の原則に従う必要があります。
a. 製品の外観に影響を与えない製品、特に外観に対する要件が明確な製品の場合、タイピングが外観に与える影響に注意する必要があります。
b. 製品の正確性を確保する
c. 金型加工に適している
d. 注入システム、排気システム、冷却システムの設計に役立ちます。
e. 製品の成形、製品の切断メンテナンス、金型開放時に可動金型側に製品を残すのに役立ちます。
f. 金属プラグインの簡単な取り付け
5. サイドパーティングとコア引き機構の決定
サイド分離機構を設計する際は、安全性と信頼性を確保し、エジェクタ機構との干渉を避けるようにし、そうでなければ還流機構を金型内に設置します。
6. 注入システムの設計
ゲートシステムの設計には、メインチャネルの選択、ダイバータチャネルの断面形状とサイズの決定、ゲート位置の選択、ゲートの形状とゲートの断面サイズが含まれます。ポイントゲートを使用する場合、ダイバータが確実に落下するように、ゲートリリースデバイスは、注入システムを設計するときに、まずゲート位置の選択に注意する必要があります。ゲート位置の選択は、製品の成形品質とスムーズな射出プロセスに直接関係しています。次の原則に従ってゲート位置を選択します。
a. 使用中の金型加工とゲート洗浄を容易にするために、ゲート位置は可能な限りパーティング面上に選択する必要があります。
b. ゲート位置とキャビティの各部分の間の距離は、流れが短くなるように可能な限り一定にする必要があります。
c. プラスチックがキャビティに流入するとき、ゲートの位置は、プラスチックの注入を容易にするために、キャビティの幅が広く厚い部分に対して相対的である必要があります。
d. キャビティに流入する際、プラスチックがキャビティ壁、コア、プラグインに直接衝突しないようにします。これにより、プラスチックはキャビティの各部に素早く流入し、コアとプラグインの変形を防ぐことができます。
e. 製品に溶接痕が現れないようにするため、製品の重要でない部分に溶接痕が現れないようにするため。
f. ゲートの位置とプラスチックの流入方向。プラスチックがキャビティに流入する際、キャビティの平行方向に沿って均一に流れ、キャビティ内でのガス排出を促進します。
g. ゲートはシールが剥がれやすい部分に設置し、製品の外観に影響を与えないようにします。
上記はプラスチック金型の設計と製造の一般的な手順の詳細な操作です。さらに詳しい情報が必要な場合は、いつでもBFY Moldにお問い合わせください。
