1. PP樹脂の選択と圧力の最適化
射出圧力を高めると、PP射出成形品の引張強度を高めることができる。他の硬質プラスチックに比べて、PPは弾性が大きいので、射出成形部品の密度は圧力が高くなるにつれて高くなり、これは比較的顕著な特性である。プラスチック部品の密度が高くなると、それに伴って引張強さも当然高くなりますが、密度が低くなると引張強さは低くなります。
しかし、密度がPPが達成できる最大値に達すると、圧力をさらに上げても引張強さは上がりません。それどころか、射出成形品の残留内部応力を増大させ、脆くします。したがって、ほどほどにすることをお勧めします。似たような状況は他の材料でも起こりますが、顕著な程度は異なるかもしれません。
2. ホットオイル循環による金型温度の安定化
金型熱油射出成形はPOMとナイロン部品の強度を向上させることができます。ナイロンとPOM材料は結晶性プラスチックに属する。射出成形に金型熱油機を使用すると、成形品の冷却速度を遅くすることができ、それによってプラスチックの結晶化度を高めることができます。同時に、冷却速度が遅くなるため、成形品の残留内部応力が減少します。
したがって、熱間油機で射出成形したナイロンおよびPOM部品の耐衝撃性および引張強さは、それに応じて向上する。なお、熱油機で射出成形したナイロンおよびPOM部品は、水で射出成形したものと寸法が若干異なり、ナイロン部品が若干大きくなることがあります。
3. メルト・スピード・マスタリーで脆さを防ぐ
溶融糊の速度は速すぎてはならない。180℃のPVC射出でも、溶融糊の速度が速すぎると糊が発生することがある。一般的に、PVC90度材を180℃で射出する場合、温度は十分であり、一般的に糊の形成は問題になりません。
しかし、作業者の不注意や、生産量を上げるために意図的に溶融糊の速度を速めたために、スクリューの後退が非常に早く、例えば、わずか2〜3秒で、スクリューが大きな溶融糊量の半分以上まで後退してしまうようなことがしばしばあり、PVC材料の加熱攪拌が著しく不十分となり、溶融温度や攪拌にムラが生じて糊が発生し、射出成形品の強度や靭性が著しく低下してしまう。
したがって、PVC材料を射出成形する場合は、溶融糊の速度を恣意的に100rpm以上に調整しないように注意してください。もし、かなり早く調整しなければならない場合は、材料温度を5～10℃上げるか、メルトグルー背圧を適切に上げることを忘れないでください。
また、接着剤の形成に問題がないか定期的にチェックするようにしてください。一般に、この問題にはあまり注意を払わない人が多いので、ここでは特に、生産時に注意を払い、定期的なチェックを行わなければならないことを強調している。
逆に、溶融糊の速度が遅すぎると、塩ビ90度材を180℃で射出成形しても糊焼けの問題が発生し、特に透明塩ビでは成形品に黒点やエアマークが多く発生することにも注意が必要です。
