射出成形の金型がきれいすぎると、どんな弊害があるのでしょうか？この記事を読めばわかる。
a: 確立された生産サイクルの中で、金型の必要な洗浄を行う。
金型をプレス機から取り外すたびに、まず金型の孔を開けて、金型とテンプレートの重要でない部分の酸化する汚れや錆をすべて取り除かなければなりません。これにより、鋼鉄の表面やエッジが徐々に腐食するのを防ぐことができる。多くの場合、洗浄しても、コーティングされていない金型や錆びやすい金型の表面は、すぐにまた錆びてしまいます。そのため、たとえ時間がかかっても、無防備な金型を磨く必要がある。しかし、表面の錆を完全に避けることはできない。
b: 成形終了後、金型に残留物が残る。
残留物の種類が異なれば、必要な洗浄も異なる。例えば、ポリ塩化ビニルなどの樹脂は塩化水素ガスを発生させ、多くの種類のダイス鋼を腐食させる。他の残留物は難燃剤や酸化防止剤から分離されるが、鋼を腐食させる。一部の顔料は鋼を錆びさせ、その錆を除去するのは困難である。普通の封水も、未処理の金型表面に長時間置かれると、金型に損傷を与える。
c: 多くの金型には、セルフクリーニング・ベントラインが付属しています。
このパイプは光沢がある。通気口はSPI #A3のレベルまで洗浄・研磨される。あるいは、粉砕または研磨によって、残渣が粗圧延機スタンドの表面に付着するのを防ぐために、残渣は通気ラインのゴミエリアに排出される。ただし、より粗いスクラブパッド、エメリークロス、サンドペーパー、砥石、ナイロン毛、真鍮、スチールなどのブラシを使用して手作業で金型を研磨すると、金型の過剰な洗浄を招く。
d: 研磨剤の使用を標準化する
一般に、硬質プラスチック、ガラスビーズ、クルミ殻、アルミペレットなどを研磨剤として使用し、金型表面を高圧で粉砕・洗浄する場合、これらの研磨剤の使用頻度が高すぎたり、使用方法が不適切だったりすると、この粉砕方法でも金型表面に気孔が生じ、残留物が付着しやすくなる。残渣の増加、摩耗、または早期の金型破損やバリ、およびその他の現象につながるが、金型の洗浄にもっと資する。
金型の摩耗を効果的に減らすには、金型と加工技術に適した洗浄装置を見つける必要がある。
