高度な射出成形技術の紹介
射出成形は、現代の製造業において重要な工程であり、高精度で生産性の高い複雑な部品を作ることができます。自動車や医療分野をはじめとする産業では、より高品質な部品が求められているため、高度な成形技術の開発が続けられています。
このような観点から、2K射出成形やガスアシスト射出成形などのいくつかの技術は、部品の製品寿命、軽量化、材料の使用効率を大幅に向上させます。これらの技術は、製品の性能を向上させ、製造にかかる経済的・環境的コストを削減する。
これらの革新的な手法が、なぜ自動車部品や医療部品の製造における新たな技術になりつつあるのか。また、耐久性の向上や設計の柔軟性の向上など、その利点についてもご紹介します。
2K射出成形とは？
仕組み
2K（ツーショット）射出成形は、2つの異なる材料または色を同じ工程で成形するプロセスである。最初の材料が射出され、その層が硬化した後、最初の材料の周囲または上に2番目の材料が射出される。これにより、メーカーは1つの部品にさまざまな材料特性を組み込んだ部品を作ることができる。
車両などの一般的な用途では、ある材料は部品の構造用に硬質プラスチックであるのに対し、別の材料はソフトタッチの表面やグリップ部分など、美的目的のために柔らかく高品質であることがある。
自動車産業と医療産業における2K射出成形の利点
- 耐久性の向上： 特に摩耗や応力が大きい自動車部品において、部品の耐久性を向上させる硬度や柔軟性などの特性を持つ材料を複合化する能力。
- 製造の複雑さを軽減: 2K成形は、追加の組み立て工程を不要にし、人件費と部品の欠陥のリスクを削減します。
- 美観の向上： 医療や自動車用途に使用される部品は、従来の成形方法では困難で高価な、完璧な仕上げとより複雑な形状を実現します。
ガスアシスト射出成形 部品設計に革命を起こす
ガスアシスト成形の利点
最も一般的な3つの方法は、プラスチックの射出後に金型キャビティにガス（通常は窒素）を注入するガス注入射出成形と、ガスアシスト射出成形である。ガスを膨張させることで部品に空洞ができ、強度を損なうことなく部品全体の重量を劇的に減らすことができる。このプロセスは、プレス加工されたスチール部品の大部分を世界最高品質の部品と交換する自動車部品や、重量が最も重要な医療機器分野で特に有用です。
- 軽量化： ガスアシスト成形は、内部に中空構造を形成することで、強度を損なうことなく成形品を軽量化することができます。
- 材料の節約： 中空チューブは、使用するプラスチックの量を減らし、コストを削減し、より効率的で持続可能な製造工程を実現する。
- 設計の柔軟性の向上： ガスアシスト成形は、従来の成形では困難であったり実現不可能であった、より複雑な形状を可能にします。
産業用途： 自動車および医療
- 自動車： バンパー、インストルメントパネル、その他の部品には、重量と構造上の完全性が必要です。
- 医療： 機器の筐体、注射器、大型の診断機器など、医療従事者が扱うには、軽くて丈夫で安全である必要があります。
2K、ガスアシスト、従来の射出成形の比較
| 特徴/利点 | 2K射出成形 | ガスアシスト射出成形 | 従来の射出成形 |
| 素材の柔軟性 | 高（2つの素材/色） | 中程度（中空部分に限る） | 低い（1つの金型に1つの材料） |
| 耐久性 | 高い | 中程度 | 中～高 |
| 軽量化 | なし | 高い | なし |
| デザインの複雑さ | 高い | 高い | 中～低 |
| 生産効率 | 高い（歩数が少ない） | 高い | 中～低 |
実世界での応用： これらの成形技術はどのように耐久性を向上させるか
自動車のケーススタディ 耐久性の向上
自動車製造のリーダー企業がダッシュボード部品に2K射出成形を採用し、構造的完全性のために硬質プラスチックをベースとし、快適性のためにソフトタッチのオーバーモールドを使用した。その結果、製品は長持ちし、ドライバーはより良い 「感触 」を得ることができた。新しい材料は、製造コストと時間を削減しながら、より耐久性のある製品を意味した。
医療業界： 安全性と長寿命の確保
医療業界では、精度と頑丈さが非常に重要です。複雑な注射ペンのハウジングのためのガス支援射出成形： ある医療機器メーカーは、この方法で複雑な注射ペンのハウジングを製造しました。中空構造により重量が削減され、ガスアシスト成形プロセスにより、繰り返し使用しても故障しない強度が確保されました。これにより、患者の安全性が向上し、製品の寿命が延びた。
精度と性能のための金型設計の最適化
高精度金型設計と耐久性への役割
射出成形部品の耐久性と性能を確保するためには、高精度の金型設計が不可欠です。洗練された金型設計を使用し、厳しい公差を確保することで、メーカーは耐久性だけでなく、さまざまな業界の厳しい基準を満たす部品を製造することができます。
- 高度な金型設計： CADソフトウェア、CNC機械加工、ミラースパーク放電加工などのツールにより、メーカーは最終製品のばらつきを最小限に抑えた高精度の金型を実現できる。
- 材料の選択： 金型と部品に適した材料を選択することは、長持ちする耐久性を実現するために不可欠です。
BFY金型 先端成形技術をリードする
BFY金型は射出成形の業界リーダーであると自負しております。弊社は完備した工場と最先端設備を持ち、一定の規模と強みを持つ専門組織です。カスタム金型設計、精密射出成形、量産サービスを提供しています。2K成形からガスアシスト成形、伝統的な射出成形まで、様々な製造ニーズに対応します。CNC加工やミラースパークなど、ハイテクを駆使した高度なシステムを駆使し、あらゆるプロジェクトで最高の品質をお約束します。
