射出成形の過程で、射出成形機の高温にどう対処するか、その弊害を理解し、対処法を学ぶ必要がある。
射出成形機の温度上昇が高すぎると、機械的な熱変形、油の粘度低下、ゴムシールの変形、油の酸化促進、空気の成分圧低下という5つの大きな危険がある。
製造における高温の危険性
機械の熱変形
油圧部品内の熱膨張係数の異なる可動部品は、マッチングギャップが小さいために固着し、動作不良を引き起こし、油圧システムの伝達精度に影響を与え、部品の作業品質の低下につながる。
オイルの粘度を下げる
射出成形機の高温上昇により、油の粘度が低下し、漏れが増加し、ポンプの容積効率およびシステム全体の効率が大幅に低下します。油の粘度が低下すると、スライドバルブなどの可動部の油膜が薄くなり切断され、摩擦抵抗が増加し、摩耗が促進されます。
ゴムシールの変形
射出成形機の高温上昇はゴムシールを変形させ、老化不良を加速させ、シール性能と寿命を低下させ、漏れをもたらす。
オイルの酸化劣化を促進する
射出成形機の高温上昇は、油の酸化と劣化を促進し、アスファルト物質の沈殿を引き起こし、液压油の寿命を短縮します。沈殿物は減衰孔とスロットバルブポートを詰まらせ、圧力バルブが詰まり動作不能になり、金属パイプが伸びたり曲がったりし、甚至いは破損する可能性があります。
部品の品質が低下する
射出成形機の高温上昇により、部品の作業品質が低下し、油中の溶存空気が抜け出し、エアポケットが発生し、油圧システムの作業性能が低下する。
油圧システムの理想的な動作温度は、45度から50度の範囲が適切です。これは、油圧システムが選択された圧力油の粘度に基づいて設計されているためです。しかし、油の温度が変化すると粘度も変化し、システム内の作業部品（シリンダーや油圧バルブなど）に影響を及ぼします。特に精密射出成形機の場合、制御精度と応答感度が低下しやすくなります。同時に、温度が高すぎると、シール材の老化が加速し、硬化や破損を引き起こす可能性があります。
温度が低すぎると、加工時のエネルギー消費量が増加するため、運転速度が低下します。したがって、油圧油の動作温度に十分な注意を払う必要があります。油温が高くなる原因は多岐にわたりますが、そのほとんどは油回路の故障または冷却システムの故障に起因しています。
射出成形機の過熱処理方法
(1) さまざまな負荷要件に応じて、しばしばリリーフバルブの圧力をチェックし、ちょうどよい圧力になるように調整する。
(2）作動油の合理的な選択、特に油の粘度は、条件の場合には、粘度の摩擦損失を減らすために、できるだけ低い粘度を使用する。
(3) 可動部品の潤滑状態を改善し、摩擦損失を低減する。
(4) 液压部品および液压システムの組立品質と精度を向上させ、接合部品の接合ギャップを厳格に管理し、潤滑条件を改善する。摩擦係数の小さな密封材料と改良された密封構造を採用し、液压シリンダーの起動力を可能な限り低減し、機械的摩擦損失による発熱を軽減する。
(5) 必要に応じて冷却装置を追加する。
