射出成形の過程で、射出成形機の高温にどう対処するか、その弊害を理解し、対処法を学ぶ必要がある。
射出成形機の温度上昇が高すぎると、機械的な熱変形、油の粘度低下、ゴムシールの変形、油の酸化促進、空気の成分圧低下という5つの大きな危険がある。
製造における高温の危険性
機械の熱変形
油圧部品内の熱膨張係数の異なる可動部品は、マッチングギャップが小さいために固着し、動作不良を引き起こし、油圧システムの伝達精度に影響を与え、部品の作業品質の低下につながる。
オイルの粘度を下げる
射出成形機の高温上昇により、油の粘度が低下し、漏れが多くなり、ポンプの容積効率やシステム全体の効率が著しく低下します。また、油の粘度が低下すると、スライドバルブなどの可動部の油膜が薄くなったり切れたりして摩擦抵抗が増加し、摩耗が激しくなる。
ゴムシールの変形
射出成形機の高温上昇はゴムシールを変形させ、老化不良を加速させ、シール性能と寿命を低下させ、漏れをもたらす。
オイルの酸化劣化を促進する
射出成形機の高温上昇は油の酸化と劣化を促進し、アスファルト物質を析出させ、作動油の寿命を縮める。析出物は減衰孔やスロットバルブポートを詰まらせ、その結果、圧力バルブが動かなくなり、作動できなくなり、金属パイプラインが伸びて曲がり、破損することさえある。
部品の品質が低下する
射出成形機の高温上昇により、部品の作業品質が低下し、油中の溶存空気が抜け出し、エアポケットが発生し、油圧システムの作業性能が低下する。
油圧システムの理想的な作動温度は45度から50度である。なぜなら、油圧システムは選択された圧油粘度に従って設計されているからである。しかし、粘度は油温によって変化し、シリンダや油圧バルブなどシステムの作動部品に影響を与える。特に精密射出成形機では、制御精度や応答感度が低下しやすい。同時に、温度が高すぎるとシールの硬化や破断といった経年劣化も早まる。
温度が低すぎると処理エネルギーの消費が大きくなり、走行速度が低下する。したがって、作動油の使用温度には細心の注意を払う必要がある。油温が高くなる原因はさまざまであるが、その多くは油回路の故障や冷却装置の故障によるものである。
射出成形機の過熱処理方法
(1) さまざまな負荷要件に応じて、しばしばリリーフバルブの圧力をチェックし、ちょうどよい圧力になるように調整する。
(2）作動油の合理的な選択、特に油の粘度は、条件の場合には、粘度の摩擦損失を減らすために、できるだけ低い粘度を使用する。
(3) 可動部品の潤滑状態を改善し、摩擦損失を低減する。
(4) 油圧部品と油圧システムの組立品質と精度を向上させ、相手部品のマッチングギャップを厳密に管理し、潤滑 条件を改善する。 摩擦係数の小さいシール材とシール構造の改善により、油圧シリンダの始動動力をできるだけ小さくし、機械的な摩擦損失による発熱を抑える。
(5) 必要に応じて冷却装置を追加する。
