金型用鋼材の品質を評価することは、工業用金型の耐久性、精度、コスト効率を確保する上で非常に重要です。折れ、あばた、傷のような表面欠陥から、亀裂、楕円断面、弱い横リブのような構造的欠陥まで、標準以下の鋼材の欠陥は金型の性能に直接影響します。対照的に、高性能金型用鋼は、均一な組成、一貫した内径、独特の金属光沢を示し、信頼性の重要な指標となります。
このガイドでは、不純物含有量の分析、傷のつきやすさ、寸法規格への準拠など、金型用鋼を評価するために不可欠な11の基準について概説しています。低品位材料や偽造材料を早期に特定することで、メーカーは早期摩耗を防止し、ダウンタイムを削減し、自動車や航空宇宙ツーリングのような重要なアプリケーションの生産成果を最適化することができます。
良い金型を作りたいのであれば、鉄の観点から次のことを知っておく必要がある：
1. 低品質金型鋼の折れ欠陥
折れとは、鋼材の表面に形成されるさまざまな折れ線のことで、この欠陥は製品全体の長手方向に走ることが多い。 折れが発生する原因は、粗悪なメーカーが効率を追求し、圧下量が大きすぎ、耳が発生し、次の圧延で折れが発生し、折れた製品は曲げた後に亀裂が入り、鋼材の強度が低下する。
2. 痘痕のある表面： 標準以下の金型鋼の赤信号
ピット面は、激しい溝摩耗によって生じる鋼表面の不規則な凹凸欠陥である。 粗悪な鉄鋼メーカーが利益を追求するあまり、過剰な溝圧延が行われることが多い。
3. 金型鋼のスカーリング： 耐久性への影響
理由は2つある： 第一に、偽の鋼鉄材料は均一ではない、不純物。 第二に、粗悪な材料メーカーのガイド装置は、単純な、簡単にスティック鋼であり、これらの不純物は傷跡を生成するために簡単にロールをかむ。
4. 粗悪金型鋼の表面クラック
これは、そのビレットは、熱応力の役割のために冷却の過程でアドビ、アドビ多孔性、およびアドビであり、クラックがある後にクラック。
5. 非適合金型鋼のスクラッチ感受性
粗悪な材料メーカーは設備が単純で、バリが出やすく、鋼鉄の表面に傷がつきやすいからだ。 深い傷は鋼鉄の強度を低下させる。
6. 偽造金型鋼の金属光沢の欠如
その色は赤みを帯びているか、銑鉄のそれに似ている。 理由は2つある： 第一に、ビレットがアドービであること。 第二に、粗悪材の圧延温度は標準ではなく、その鋼材の温度は目測であるため、規定のオーステナイト領域に従って圧延することができず、鋼材の性能は当然標準を満たすことができない。
7. 劣悪な金型鋼の弱い横リブ
大きな負の公差を達成するために、完成品の最初の数パスの圧力が大きすぎたり、鉄の形状が小さすぎたり、通過形状が完全でなかったりするメーカーもある。
8. 楕円形の断面 偽金型鋼の識別
材料を節約するメーカーもある。 完成したローラーの最初の2パスの圧力が大きすぎて、鉄筋の強度が大幅に低下し、鉄筋の寸法の基準を満たしていない。
9. 高性能金型用鋼の均一組成
冷間せん断機のトン数は高く、切断ヘッドの端面は滑らかで整然としている。 そして、粗悪な材料のために、カッティングヘッドの端部は、しばしば肉が落ちる現象、つまり、不均一で、金属光沢がありません。 そして、粗悪な材料メーカーの製品は、少ない頭、頭、尾をカットするので、大きな耳が表示されます。
10. 低級金型鋼中の不純物含有量
鋼鉄の密度は小さく、サイズは深刻であるので、ノギスがなくても計量してチェックすることができる。 例えば、鉄筋20の場合、規格は5％のマイナス許容誤差を大きく規定し、9Mを固定した時、その単根の理論重量は120kgであり、その最小重量はこうでなければならない： 120X(L-5%)=114kg、実際の一本の根の重量は114kgより小さい、そのマイナス公差は5%を超えるので、それは浅い鋼である。 一般的に、主に累積誤差と確率論の問題を考慮して、比例量を積分する方がよい。
11. 粗悪金型鋼の内径変動
その理由は、第一に、鋼材の温度が陰陽で不安定であること。 第二に、鋼材の組成が均一でない。 第三に、設備が単純なため、基礎強度が低い。 同じ1週間でも内径の変化が大きく、このような鉄筋は応力が不均一で破断しやすい。
その他の基準：
a: 高級素材の商標と印刷は比較的標準化されている。
b: 直径16以上のスチール製の3本の太いスレッドで、2つのマークの間隔がIM以上。
c: 粗悪な鉄筋の縦棒は波打っていることが多い。
