現代の製造業において、射出成形金型はプラスチック製品の生産に欠かせない重要な部品であり、その品質は完成品の品質と生産効率に直結している。
したがって、射出成形用金型の維持・管理は特に重要である。 射出成形金型の効果的なメンテナンスは、金型の寿命を延ばし、生産効率を向上させるだけでなく、完成品の精度と安定性を確保することができます。
1. 金型構成情報カード
加工企業はまず、金型の各組に情報カードを装備すべきである。 使用、手入れ（注油、洗浄、防錆）、破損の詳細な記録と統計。
これによると、どの部品やコンポーネントが損傷しているか、摩耗の程度を見つけることができ、問題を発見し、解決するための情報を提供する。金型の成形工程パラメーター、製品に使用する材料、金型テスト時間を短縮し、生産効率を向上させる。
2. 金型の稼動状況を記録する。
加工企業は、射出成形機と金型の正常な動作の下で金型の様々な特性をテストし、最終的な成形部品のサイズを測定する必要があります。 それは、金型の現在の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、およびパーティング面の損傷を特定するために使用されます。 プラスチック部品から得られる情報によって、金型の損傷状態やメンテナンス対策を判断することができる。
3. 金型のいくつかの重要な部分の追跡とテストに重点を置く。
射出ガイド部品の役割は、金型の開閉動作とプラスチック部品の射出を確実にすることである。 そのどこかが破損して動かなくなると、生産が止まってしまいます。 そのため、ダイシンブルやガイドコラムの潤滑はこまめにメンテナンスする必要があります（最適な潤滑剤を選択する必要があります）。 また、シンブル、ガイド柱などの変形、表面の損傷がないか定期的に点検し、発見された場合は、速やかに交換する。
生産サイクルの終了後、金型の作業面、可動部、ガイド部に専門的な防錆油を塗布する必要があります。 特に、歯車とラックの金型とバネの金型によるベアリング部品の弾性強度の保護に注意を払い、それらが常に最良の状態で使用できるようにする必要がある。
連続生産時間が長くなると、冷却水路にスケール、錆、シルト、藻などが堆積しやすくなり、冷却水路の断面が小さくなり、冷却水路が狭くなる。 これらは、冷却水と金型の熱交換率を大幅に低下させ、企業の生産コストを増加させます。 そのため、ランナーの清掃に注意を払う必要がある。
ホットランナー金型の場合、加熱制御システムのメンテナンスは生産不良の発生を防ぐことにつながるため、特に重要です。 したがって、各生産サイクルの終わりに、金型のベルトヒーター、ロッドヒーター、加熱プローブ、熱電対をオーム計で測定する必要があります。 損傷している場合は、適切な時期に交換してください。 金型情報表と比較し、記録を取り、タイムリーに問題を発見し、対策を講じる。
4. 金型表面のメンテナンス
製品の表面品質に直接影響し、腐食を防ぐことに重点を置いている。 そのため、適切で高品質なプロ仕様の防錆油を選ぶことが特に重要である。
金型が生産作業を終えたら、射出成形によって異なる方法で残留射出成形を注意深く除去しなければならない。銅棒、銅線、プロの金型クリーナーを使用して、金型内の残留射出成形やその他の堆積物を除去し、風乾することができます。
表面に傷をつけないよう、鉄線や鉄棒などの硬いものは掃除しないでください。 腐食性の射出成形による錆の斑点がある場合は、グラインダーで研磨し、プロ用の防錆油をスプレーした後、乾燥した涼しく埃のない場所に保管してください。
