射出成形金型の表面は、鏡のような仕上がりにするために様々な道具を使って研磨されます。 射出成形金型の研磨に一般的に使用される工具には、砥石、サンドペーパー、研磨ペースト、ウールホイールなどがあります。 高品質の研磨結果を得るためには、砥石、サンドペーパー、ダイヤモンド研磨ペーストなどの高級研磨工具や補助製品を選ぶことをお勧めします。
研磨技術の選択は、機械加工、放電加工、研削などの初期処理ステップ後の表面状態によって異なります。では、射出成形金型をどのように研磨するのでしょうか? 一般的な機械研磨プロセスには、次の手順が含まれます。
1. 粗研磨
フライス加工、放電加工、研削などの加工後、回転表面研磨機または超音波グラインダー（回転速度 35,000～40,000 rpm）を使用して表面を研磨します。一般的な方法は、直径 Φ3mm のホイールと WA #400 を使用して白色の EDM 層を除去することです。その後、灯油で潤滑または冷却した砥石片を使用して、手作業で砥石研磨を行います。一般的なシーケンスは、#180 ～ #240 ～ #320 ～ #400 ～ #600 ～ #800 ～ #1000 です。時間を節約するため、多くの金型メーカーは直接 #400 から始めます。
2. 半仕上げ研磨
半仕上げ研磨では、主にサンドペーパーと灯油を使用します。サンドペーパーの番手は、#400～#600～#800～#1000～#1200～#1500です。ただし、#1500のサンドペーパーは、硬化ダイス鋼（52HRC以上）にのみ適しており、プレハードン鋼には適していません。プレハードン鋼では表面焼けの原因となる可能性があるためです。
3. 細かい研磨
精密研磨では、主にダイヤモンド研磨ペーストを使用します。研磨布ホイールと混合した場合、一般的な研磨順序は、9μm（＃1800）～6μm（＃3000）～3μm（＃8000）です。9μmのダイヤモンド研磨ペーストと研磨布ホイールは、＃1200と＃1500のサンドペーパーで残ったホールマークを効果的に除去できます。その後、粘着フェルトとダイヤモンド研磨ペーストを使用して、1μm（＃14000）～1/2μm（＃60000）～1/4μm（＃100000）の順序で研磨します。
1μm 以上の精度 (1μm を含む) が求められる射出成形金型の研磨工程は、金型加工工場内のクリーン研磨室で行われます。最高の精度を得るには、完璧にクリーンな環境が不可欠です。ほこり、煙、フケ、水滴があると、何時間もの作業で丹念に研磨された表面が損なわれる可能性があります。
