射出成形金型の表面は、鏡面仕上げを実現するためにさまざまな工具を使用して研磨されます。このプロセスは「研磨」と呼ばれます。射出成形金型の研磨に一般的に使用される工具には、砥石、サンドペーパー、研磨ペースト、ウールホイールなどがあります。高品質な研磨結果を得るためには、砥石、サンドペーパー、ダイヤモンド研磨ペーストなどのプレミアムグレードの研磨工具と補助製品を選択することが推奨されます。
研磨技術の選択は、機械加工、放電加工、研削などの初期処理ステップ後の表面状態によって異なります。 では、射出成形金型を研磨する方法は？一般的な機械研磨プロセスは以下の手順を含みます：
1. 粗研磨
切削、EDM、研磨、または類似の工程の後、表面は回転式表面研磨機または回転速度35,000～40,000rpmの超音波研磨機を使用して研磨できます。一般的な方法として、Φ3mmのホイールとWA #400を使用してEDMの白色層を除去します。その後、ケロシンで潤滑または冷却された砥石の帯を使用して、手動研磨を行います。一般的な手順は、#180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000の順です。時間を節約するため、多くの金型メーカーは直接#400から開始します。
2. 半仕上げ研磨
半仕上げ研磨は主にサンドペーパーとケロシンを使用します。サンドペーパーの順序は、#400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500です。ただし、#1500のサンドペーパーは、硬化済みダイス鋼（52HRC以上）には適していますが、事前硬化鋼には適していません。後者には表面の焼付きを引き起こす可能性があるためです。
3. 細かい研磨
精密研磨は主にダイヤモンド研磨ペーストを使用します。研磨布ホイールと混合した場合、一般的な研磨工程は9μm（#1800）〜6μm（#3000）〜3μm（#8000）の順序で進行します。9μmのダイヤモンド研磨ペーストと研磨布ホイールを使用すると、#1200と#1500のサンドペーパーが残した痕跡を効果的に除去できます。その後、粘着フェルトとダイヤモンド研磨ペーストを使用した研磨が続き、1μm（#14000）〜1/2μm（#60000）〜1/4μm（#100000）の順序で進めます。
1μm（1μmを含む）以上の精度を要する射出成形金型の研磨工程は、金型加工工場内のクリーン研磨室において実施されます。最高精度を実現するためには、完璧に清潔な環境が不可欠です。塵、煙、フケ、または飛沫は、数時間に及ぶ作業の末に得た精密に研磨された表面を損なう可能性があります。
