射出成形金型の温度は、プラスチック溶融物の流れ、固化、生産効率、プラスチック部品の形状や寸法精度に大きく影響する。
各プラスチック射出成形は、溶融物の流動性が迅速にキャビティに充填されるように、合理的な金型温度ゾーンを持っています。 プラスチック部品の収縮と反り変形が小さく、寸法が安定し、機械的性質と表面品質が高い。 金型の温度を制御するためには、温度調節システムを設計する必要があり、一般的に金型を冷却または加熱する方法が採用されている。 携帯電話シェル金型では、必要に応じて両方の冷却装置が使用される。
1. 体温調節の必要性
金型温度はゴム部品の成形品質と効率に大きな影響を与える。温度が高い金型では、溶融コンパウンドの流動性がよくなり、コンパウンドの空洞を充填し、高品質の接着剤の外観表面を得ることができる。それでも、コンパウンドの硬化時間が長くなり、排出時に変形しやすくなる。
結晶性コンパウンドの場合は、結晶化プロセスをより助長し、保管中や使用中にゴム部品のサイズが変化するのを避けることができます。低温の金型では、溶融コンパウンドがキャビティに充填されにくくなり、内部応力の増加、表面のくすみ、シルバーライン、溶接跡などの欠陥が発生する。
異なるゴム材料は異なる加工特性を持ち、様々なゴム部品の表面要求と構造は異なる。 適切な時間内に要求品質を満たすゴム部品を生産するためには、金型に一定の温度を維持させる必要があり、金型温度が安定しているほど、生産されるゴム部品のサイズ、形状、外観、品質などの要求が安定する。
従って、金型温度は、金型製造の要因に加えて、ゴム部品の品質を制御する上で不可欠な要因であり、金型設計においては、金型温度の制御方法を十分に考慮する必要がある。
2. 金型温度制御の原理
外観品質要求が高く、寸法が安定し、変形が少ないゴム部品を実用的な時間で生産するためには、金型温度制御の基本原則を明確に理解して設計する必要がある。
a. 異なるゴム材料は、異なる金型温度を必要とする。
b. 異なる表面品質と異なる金型構造は、異なる金型温度を必要とする。
c. 前金型の温度は後金型の温度よりも高く、その温度差は一般的に約2～3℃である。
d. ファイヤーパターンが必要とするフロントモールドの温度は、一般的な滑らかな表面が必要とする温度よりも高い。前金型が熱水や熱油を通す必要がある場合、一般的な温度差は約40℃である。
e. 実際の金型温度が要求される金型温度に達しない場合、金型を加熱する必要があるため、金型設計では、ゴムによって金型内にもたらされる熱が金型温度の要求を満たすことができるかどうかを十分に検討する必要がある。
f. ゴム材料によって金型内に持ち込まれた熱は、熱放射と熱伝導によって消費され、熱の大部分は循環する熱媒体によって金型から持ち出される必要がある。
g. 金型の温度はバランスが取れている必要があります。 金型への高温の影響を解決する方法については、この記事を参照してくださいすることができます。
