処理フォーカス
透明プラスチックは射出成形加工時に光透過率が高いため、プラスチック製品の表面品質要件は厳しく、マーキング、毛穴、白化、ハロー、黒点、変色、光沢不良などの欠陥があってはなりません。
そのため、射出成形の全工程において、原材料、設備、金型、さらには製品設計にまで細心の注意を払わなければならず、厳しい、あるいは特別な要求を突きつけなければならない。
生産準備
第二に、ほとんどの透明プラスチックは融点が高く、流動性が悪いため、製品の表面品質を向上させるには、機械温度、射出圧力、射出速度などのプロセスパラメータを微調整する必要があります。金型充填を行わずに金型を充填すると、内部応力が生じ、製品の変形や割れが発生します。したがって、原材料の準備から設備や金型の要件、射出成形プロセス、製品の原材料処理まで、厳密に実行する必要があります。
材料特性
材料の準備と乾燥。 プラスチックに不純物が含まれていると、製品の透明性に影響を与え、保管や輸送に影響を及ぼす可能性がある。 供給工程では、原料を清潔に保つために密封に注意を払わなければならない。 特に、原料には水分が含まれており、加熱後の原料の劣化の原因となるため、乾燥させる必要がある。 射出成形の際、供給にはドライホッパーを使用しなければならない。
製造プロセス
また、乾燥プロセス中は、原材料が汚染されないように、入力空気をフィルタリングして除湿する必要があることにも注意してください。乾燥プロセスは、透明プラスチックの乾燥プロセスに似ています。
バレル、スクリュー、付属品の洗浄。スクリューや付属品の凹部に原料の汚染や古い材料や不純物、特に熱安定性の悪い樹脂が存在するのを防ぐために、使用前とシャットダウン後にスクリュー洗浄剤を使用する必要があります。不純物が付着しないようにすべての部品を洗浄します。スクリュー洗浄剤がない場合は、PE、PS、その他の樹脂を使用してスクリューを洗浄できます。
機械を一時的に停止する場合、原料が長時間高温状態になり、劣化するのを防ぐために、乾燥機とバレルの温度を下げる必要があります。たとえば、PC、PMMAなどのバレル温度は160℃以下に下げる必要があります。（PCの場合、ホッパー温度は100℃以下に下げる必要があります）
カビの要因
金型設計（製品設計を含む）で注意すべき事項 逆流不良や冷却ムラによるプラスチック成形不良、表面欠陥や劣化を防ぐために、金型設計では一般的に以下の点に注意する必要があります。
a: 壁の厚さはできる限り均一でなければならず、ドラフトは十分に大きくなければなりません。
b: 遷移は緩やかである必要があります。鋭い角を防ぐために滑らかな遷移が必要です。鋭いエッジが生成されるため、特に PC 製品には隙間があってはなりません。
c: ゲート。流路はできるだけ広く短くし、ゲートの位置は収縮と凝縮のプロセスに応じて設定する必要があります。必要に応じて、コールドウェルを追加する必要があります。
d: 金型表面は滑らかで清潔で、粗さが低い必要があります（0.8 未満が推奨されます）。
e: 排気口。タンクは溶融金属内の空気とガスを速やかに排出できる大きさでなければならない。
f: PET を除き、壁の厚さは薄すぎてはならず、通常は 1mm 未満にはなりません。
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