プラスチック金型の設計と製造の担当者は、上記の基礎と顧客から提供された要求に従って慎重に金型設計を行わなければならず、上記の内容は金型を設計する際に一つ一つ具体化され、図面や技術文書の形で表現されます。プラスチック金型の設計と製造の一般的な手順を詳しく学びましょう。
1. プラスチック金型設計最適化のための設計図分析
プラスチック金型の設計と製造の前に、まず第一に、製品の図面や実際の詳細な分析と消化、その内容は次のとおりです：
a. 製品形状
b. 製品の寸法、公差、設計基準；
c. 製品の技術要件（技術的条件）；
d. 製品に使用されているプラスチックの名称と種類；
e. 製品表面の要件。
2. 金型適合性のための射出成形機の選択
射出成形機の仕様の決定は、主にプラスチック製品のサイズと生産バッチに依存し、射出成形機の選択では、設計者は、主に可塑化率、射出量、クランプ力、インストール金型生産領域（射出成形機のロッド間隔）、体積比、押出成形と押出長さを考慮する。もし顧客から射出機の型番や仕様が提供されたら、設計者はそのパラメーターを比較し、もしそれが怖くて要求を満たさないなら、顧客と交換を検討しなければならない。
3. 金型製造におけるキャビティレイアウト戦略
キャビティ数の決定は、主に製品の投影面積、幾何学的形状（サイドコアの有無）、製品の精度によって決まる。そして経済性で決まります。キャビティ数は主に以下の要素に基づいて決定される：
a. 製品重量と射出機の射出量
b. 製品の投影面積と射出機のロック力
c. 金型の全体的なサイズと射出成形機の取り付けブラケット金型の有効面積（射出成形機のロッド間の距離）。
d. 製品の精度
e. 製品の色
f.サイドコアの有無とその処理方法
g. 製品の生産バッチ（月次バッチまたは年次バッチ）。
h. 経済効果（モデルごとのアウトプット）
これらの要素の中には相互に制約を受けるものもあり、設計プランを決定する際には、その主な条件を満たすように調整する必要がある。キャビティの数が決まったら、キャビティの配置、つまりキャビティの位置を決めます。キャビティ配置には、金型サイズ、注湯システムの設計、注湯システムのバランス、中子スライダー機構の設計、中子と差込口の設計、伝熱システムの設計などが含まれる。これらの問題には、パーティング面やゲート位置の選択も含まれ、比較的完璧な設計を実現するためには、具体的な設計プロセスで調整する必要がある。
4. 精密金型機能のためのパーティング面設計
海外の製品図面でもパーティング面を指定しているものがあるが、多くの金型設計は金型設計者が決めなければならない。一般に平面上の離型面は扱いやすいので、立体部品の離型面に触れる場合は特別な注意が必要な場合がある。そのパーティング面の選択は、次の原則に従うべきである：
a. 外観に影響を与えない製品、特に外観に対する要求が明確な製品については、タイピングが外観に与える影響に注意を払うべきである。
b. 製品の正確性を確保する
c. 金型加工を助長する
d. 注水システム、排気システム、冷却システムの設計に資する。
e. 製品成形、製品メンテナンスの切断、金型開放時の移動金型側への製品放置に資する；
f. メタルプラグの簡単な取り付け
5. サイドコア牽引メカニズム 設計と実装
側面分離機構を設計する場合、安全性と信頼性を確保し、エジェクター機構との干渉を避けるようにする。それ以外の場合は、金型内に還流機構を設置する。
6. 効率的な塑性流動のためのゲートシステム設計
ゲートシステムの設計には、主水路の選定、分流水路の断面形状と大きさの決定、ゲート位置の選定、ゲートの形状、ゲートの断面サイズが含まれる。ポイントゲートを使用する場合、分流器が確実に落ちるようにするために、ゲート解放装置は注水システムを設計する時、まずゲートの位置の選択に注意しなければならない。ゲート位置の選択は、製品の成形品質とスムーズな射出工程に直接関係する。以下の原則に従ってゲートの位置を選択します。
a. ゲートの位置は、金型加工と使用中のゲート洗浄を容易にするため、できるだけパーティング面上に選択する；
b. ゲート位置とキャビティの各部分の間の距離は、流れが短くなるように、できる限り一定にする。
c. プラスチックがキャビティに流れ込むとき、プラスチックの射出を容易にするために、ゲートの位置をキャビティの広く厚い部分と相対させる。
d. キャビティに流入する際、プラスチックがキャビティの壁、コア、プラグインに直接衝突しないようにする。こうすることで、プラスチックがキャビティの各所に素早く流れ込み、コアやプラグインの変形を防ぐことができる。
e. 製品の重要でない部分に溶接痕が出ないようにすること；
f.ゲート位置とプラスチック流入方向、プラスチックがキャビティに流入する時、キャビティの平行方向に沿って均等に流れるようにし、キャビティ内のガス排出を助長する；
g. ゲートはシールが剥がしやすい部分に設置し、製品の外観に影響を与えないようにする。
上記は、プラスチック金型の設計と製造の一般的な手順の詳細な操作です。より多くの情報が必要な場合は、いつでもBFY金型に連絡することができます！
