一般にアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンプラスチックとして知られるABSは、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの3種類のモノマーを共重合したものである。3つのモノマーの割合が異なるため、融解温度や流動特性の異なるABSを調製することができる。他のプラスチックや添加剤とブレンドすれば、用途や特性の異なるABSに展開できる。例えば、衝撃グレード、耐熱グレード、難燃グレード、透明グレード、強化グレード、電気メッキグレードなどです。
ABSの流動性はPSとPCの中間にあり、その流動性は射出温度と射出圧力に関係するが、その中でも射出圧力の影響がやや大きいため、成形では溶融粘度を下げて充填性能を向上させるために射出圧力を高くすることが多い。
1. プラスチック処理
ABSの吸水率は約0.2%-0.8% であり、一般グレードのABSの場合、ABS射出成形加工前に80～85℃のオーブンで2～4時間、または80℃の乾燥ホッパーで1～2時間焼成する。耐熱性ABSを含むPC部品については、乾燥温度を100℃に適切に調整し、具体的な乾燥時間は空気押し出しによって決定することができる。
リサイクル材の割合は30％を超えてはならず、電気めっきグレードのABSはリサイクル材を使用できない。
2. 射出成形機の選定
標準的な射出成形機（スクリュー長径比20：1、圧縮比2以上、射出圧力150MPa以上）が使用できる。カラーマスターバッチを使用する場合、または製品の外観に高い材料が必要な場合は、小径スクリューを選択することができます。クランプ力は、プラスチックグレードと製品の要件に応じて、4700〜6200t / m2に従って決定される。
3. 金型とゲートの設計
金型温度は60-65℃に設定できる。ランナー直径6-8mm。ゲート幅は約3mm、厚さは製品と同じ、ゲート長さは1mm以下。ベントは幅4-6mm、厚さ0.025-0.05mm。
4. 溶融温度
エアインジェクション法で正確に測定できる。グレードによって溶融温度も異なるため、以下のように設定することを推奨する：
- 衝撃等級: 220℃-260℃、250℃が望ましい
- メッキグレード：250℃～275℃、270℃が望ましい
- 耐熱グレード：240℃-280℃、265℃-270℃が良い
- 難燃グレード：200℃-240℃、220℃-230℃がより良い
- 透明度：230℃～260℃、245℃が望ましい
- ガラス繊維強化グレード：230℃～270
表面の要求が高い製品には、より高い溶融温度と金型温度が使用される。
5. 射出速度
ファイヤーグレードは低速を使用し、ヒートグレードは高速を使用する必要があります。ABS射出成形の時、製品の表面要求が高い場合、高速射出成形と多段射出成形の火力制御速度を使用すべきである。
6. 背圧
通常の場合、背圧は低ければ低いほどよく、一般的に使用される背圧は0.5MPaであり、染色材料は色の混合を均一にするために高い背圧を使用する必要がある。
7. 保持時間
温度265℃の場合、メルトチューブ内のABSの滞留時間は5～6分を超えないようにしてください。難燃時間が短くなるため、停止する必要がある場合は、まず設定温度を100℃まで下げ、ユニバーサルABSでメルトチューブを洗浄する。洗浄した混合物は、さらなる分解を防ぐために冷水に入れるべきである。
ABS素材を他のプラスチックから変更する必要がある場合は、まずPS、PMMA、PEで溶解筒を洗浄する必要があります。ABS製品の中には、リリースしたばかりの時は問題がなく、時間が経つと変色するものがありますが、これは過熱やプラスチックが溶解シリンダー内に長く留まりすぎたことが原因かもしれません。
8. 製品の後処理
一般的に、ABS製品は後処理を必要とせず、電気メッキ製品のみ表面痕跡を不動態化するためにベーキング（70～80℃、2～4時間）が必要であり、メッキが必要な製品は離型剤を使用できず、除去後直ちに包装する必要がある。
9. 成形は以下の事項に特に注意を払うべきである。
ABS（特に難燃グレード）にはいくつかのグレードがあり、可塑化後の溶融物のスクリュー表面への付着力が非常に大きく、長時間経過すると分解してしまう。このような場合は、スクリューのホモジナイザー部や圧縮部を抜いて拭き取りテストを行い、定期的にPSで洗浄する必要があります。
