射出成形金型におけるガス放出の原因
a. 注湯システムと鋳型キャビティ内の空気。
b. 原材料の中には、乾燥されていない水分を含むものがあり、高温で気化して水蒸気になる。
c. 射出成形時の温度が高すぎるため、一部の不安定なプラスチックは分解してガスを発生する。
d. プラスチック原料に含まれる添加剤の一部が揮発したり、相互に化学反応を起こしてガスが発生する。
同時に、排気がスムーズでない原因もできるだけ早く見つける必要がある。射出成形金型からの排気が悪いと、プラスチック部品にもトラブルが発生する。
射出成形における排気不良の現れ
a. 射出成形工程では、金型キャビティ内のガスが溶融物に置き換わります。ガスの排出が間に合わないと、溶融物の充填が困難になり、射出量が不足して金型キャビティに充填できなくなる。
b. 排除されたガスはキャビティ内で高圧を形成し、ある程度の圧縮でプラスチック内部に浸透するため、穴、孔、薄い組織、シルバーラインなどの品質欠陥が生じる。
c. ガスが高圧縮されるため、キャビティ内の温度が急上昇し、周囲の溶融物が分解・燃焼し、プラスチック部品に局所的な炭化・燃焼が現れる。主に2つの溶融物の合流部とゲートのフランジ部に現れる。
d. ガスの排除がスムーズでないため、各キャビティへの溶融速度が異なり、フローマークや融合マークが形成されやすく、プラスチック部品の機械的特性が低下する。
e. キャビティ内のガスが妨げられるため、充填速度が低下し、成形サイクルに影響を与え、税効率が低下する。
一般的なプラスチック部品の気泡分布
a. 金型キャビティ内に溜まった空気により発生した気泡は、通常ゲートの反対側に分散する。
b: プラスチック原料の分解や化学反応によって発生した気泡は、プラスチック部品の厚みに沿って分布している。
c: 原料プラスチック中の残留水がガス化して発生した気泡が、プラスチック部分全体に不規則に分布している。
