1. POMとは？エンジニアリング熱可塑性プラスチック革命
アセタールまたはデルリンとして知られるPOM（ポリオキシメチレン）は、卓越した機械的特性を発揮します：
- 吸湿性がほぼゼロ
- 70MPaの引張強さ
- 0.2～0.3％の収縮率
- 自己潤滑性 (μ=0.1-0.3 vs スチール)
寸法安定性を必要とする高精度機構の78%に使用。
2. POMと競合エンジニアリングプラスチックスの比較
| プロパティ | POM | ナイロン66 | ABS | 覗き見 |
| 引張強度 | 70 MPa | 85 MPa | 40 MPa | 100 MPa |
| 水分を吸収する。 | 0.2% | 2.8% | 1.5% | 0.1% |
| 最高温度 | 100°C | 120°C | 80°C | 250°C |
| コスト/kg | $3-5 | $5-8 | $2-4 | $150-200 |
POMは、ギアやベアリングのようなコスト重視の精密用途で優位を占めている。
3. 射出成形加工ガイド
POMの最適パラメータ
| パラメータ | 標準POM | ガラス充填POM |
| 溶融温度 | 190-210°C | 200-220°C |
| 金型温度 | 80-105°C | 90-120°C |
| 射出圧力 | 80-130 MPa | 100-150 MPa |
| 乾燥（時間/温度） | 3h/110°C | 4h/120°C |
重要なヒント ホルムアルデヒドの発散を防ぐため、湿度を0.1%未満に保つ。
4. 一般的なPOM材料の欠陥の解決
| 欠陥 | 原因 | BFY金型のソリューション |
| ワーピング | 不均一な冷却 | コンフォーマル・クーリング・チャンネル |
| シンクマーク | 不十分な梱包 | ゲートシール圧95 |
| ひび割れ | 過結晶化 | 成形後のアニーリング |
| ガスバーナー | 閉じ込められた空気 | 真空排気システム |
5. 産業への応用とケーススタディ
自動車
- 燃料システム部品： POM 30%GF、エタノールブレンドに耐える
- ギア 1500 RPMで100万サイクル以上（ISO 6336によるテスト済み）
メディカル
- 吸入器のメカニズム USPクラスVI準拠POMグレード
- 手術器具 134℃でオートクレーブ可能
コンシューマー・エレクトロニクス
- キーボード・スイッチ 10M作動寿命
- コネクタハウジング UL 94 HB難燃性
6. 材料選択ガイド
| POMタイプ | 主な特徴 | 理想的なアプリケーション |
| ホモポリマー | より高い剛性 | 精密歯車 |
| コポリマー | より優れた耐薬品性。 | 燃料接点部品 |
| 30% GF | 2倍の耐クリープ性 | 耐荷重ブラケット |
| PTFEブレンド | 摩擦50%低減 | 自己潤滑性ベアリング |
7. BFY金型のPOM専門知識
- 専用設備：
- 低剪断スクリュー（L/D=22:1）
- 除湿乾燥機（露点-40℃以下）
- 品質保証：
- ISO9001認証取得工場
- CMM検査（±0.01mm）
- 48時間マテリアル認証
8. POM素材に欠かせない10のFAQについて
1. POMとデルリンの違いは何ですか？
デルリンはデュポン社のホモポリマーPOMで、一般的なPOMには耐薬品性に優れたコポリマーがある。
2. POMの反りを防ぐには？
金型温度を90±2℃に保ち、均一な肉厚（1.5～3mm）を使用する。
3. POMは接着または溶接できますか？
あり：エポキシ接着（せん断強度15～20MPa）または熱板溶接（気密封止用）。
4. POMは食品に安全ですか？
FDAに準拠したグレードも存在するが、ホルムアルデヒドを放出する可能性があるため、酸性食品や脂質の多い食品には避けるべきである。
5. POM部品の収縮の原因は何ですか？
過度の結晶化 解決策 射出速度と充填圧力を上げる。
6. 最高連続使用温度は？
標準グレードは90～100℃、ガラス充填タイプは120℃。
7. UVはPOMにどのような影響を与えるのか？
表面にチョーキングを起こす。カーボンブラック入りグレードや保護塗料を使用する。
8. 一般的な許容範囲
50mm未満は±0.05%、それ以上は±0.1%。
9. 金属部品とのコスト比較
大量生産では、機械加工された黄銅よりも60～80％低コスト。
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