射出成形金型の研磨は、高品質のプラスチック部品を製造する上で重要なステップであり、表面仕上げ、製品の美観、機能性能に直接影響します。自動車部品から家電製品に至るまで、研磨技術の精度は金型の寿命を左右するだけでなく、フローマークやヒケのような欠陥を減らすことにもつながります。この記事では、材料の選択、熱処理、高度な研磨技術など、完璧な金型表面を確保するための重要な要素について掘り下げます。これらの手法をマスターして、製品価値を高め、生産効率を効率化しましょう。
射出成形金型の研磨効果に影響を与える主な要因は次の 3 つです。
1. ダイス鋼の品質 射出成形金型研磨の基礎
表面硬度が均一でなかったり、特性が異なると研磨が困難になることが多い。鋼中の様々な介在物や気孔は研磨に適しません。
2. 研磨耐久性のための熱処理最適化
熱処理は研磨特性に様々な影響を与える。表面硬化鋼の表面の炭素含有量が増加するため、その微細構造は研磨に適さない。鋼の表面に小さな酸化物粒子が増加するため、研磨は困難である。鋼表面の浸炭または脱炭は硬度を変化させ、研磨を困難にする。
3. 射出成形の精度を高める高度な研磨技術
射出成形金型研磨工程における硬度の違いによる影響。硬度が高くなると研磨の難易度は上がるが、研磨後の仕上がりは良くなる。硬度が高くなると、より高い仕上がりを得るために必要な研磨時間が長くなる。同時に硬度が高くなり、それに応じて過剰な研磨の可能性は減少する。
鋼材が研磨技術に与える影響とは異なり、ステンレスダイス鋼は表面仕上げが極めて高いため、研磨工程も若干異なります。研磨の前に、表面をできるだけ細かく研磨する。研磨中に最後の研磨痕が消えたら、直ちに作業を中止することが重要です。
射出成形金型の磨き方に興味がある方は、こちらの記事をご覧ください。
完璧な金型表面のための3つの機械研磨のヒント
(1)サンドペーパーで磨く場合は、柔らかい木や竹の棒を使う。丸面や球面を研磨する場合は、コルク棒を使用した方が丸面や球面の曲率に合わせることができる。平らな面を磨くには、チェリー材のような硬い木の棒が適している。ストリップ（または竹のストリップ）の鋭角が鋼鉄の表面に触れることによって生じる深い傷を避けることができるように、鋼鉄の表面形状に合わせてストリップの端をトリミングします。
(2)異なる種類のサンドペーパーに交換する場合、射出成形金型の研磨方向を45°～90°変えて、前の種類のサンドペーパーを研磨した後に残る縞模様の影を区別できるようにする。サンドペーパーの種類を変える前に、研磨面をアルコールに浸した100％純綿のような洗浄液で注意深く拭かなければならない。この洗浄工程は、サンドペーパー研磨からダイヤモンド砥粒ペースト研磨に切り替える際にも同様に重要です。すべての粒子と灯油は、研磨を進める前に完全に洗浄されなければなりません。
(3) ＃1200および＃1500サンドペーパーで研磨する場合は、ワーク表面の擦れや焼けを避けるため、特に注意が必要です。そのため、軽い荷重をかけ、2段階の研磨方法で研磨する必要があります。各タイプのサンドペーパーで研磨する場合は、2つの異なる方向に2回研磨し、2つの方向の間で毎回45°から90°回転させる必要があります。
