Как проверять и принимать литьевые формы?

После завершения изготовления пресс-формы для литья под давлением процесс приемки может оказаться сложным. Редактор BFY Mold описывает ключевые критерии оценки литьевых изделий, внешнего вида пресс-формы, материала, функциональности и многое другое, чтобы помочь Вам пройти этот важнейший этап.

Критерии приемки литьевых форм

a: Внешний вид, размер и посадка формованных изделий

1. Дефекты на поверхности изделий не допускаются.
2. Следы сварки в указанных пределах.
3. Никакой усадки на видимых участках.
4. Обеспечьте ровность плоскости и соблюдайте требования к сборке.
5. На очевидных деталях нет воздушных следов или пузырьков.
6. Геометрическая форма и размеры в соответствии с чертежами пресс-формы.
7. Требования к толщине стенок изделий.
8. Обеспечьте координацию продуктов и соответствие интервалов.

b: Внешний вид плесени

1. Полная и четкая табличка с формой.
2. Прочно закрепленная табличка с четкими символами.
3. Требования к форсункам для охлаждающей воды.
4. Аксессуары для пресс-форм не должны мешать при установке.
5. Размер отверстия для выталкивания формы в соответствии с требованиями машины.
6. Отметьте направление установки и «UP».
7. Отсутствие дефектов, влияющих на внешний вид поверхности основания формы.
8. Легко поднимать, не нужно разбирать во время подъема.

c: Материал и твердость пресс-формы

1. Стандартная база для пресс-формы.
2. Формируйте детали из материалов с более высоким содержанием 40Cr.
3. Коррозионно-стойкие материалы для агрессивных пластмасс.
4. Твердость формованной детали составляет не менее 50HRC.

d: Извлеките, сбросьте, вытащите сердцевину вкладыша и извлеките детали

1. Плавный выброс без застоев и ненормального звука.
2. Полированная наклонная верхняя поверхность.
3. Масляные канавки для скользящих частей с азотированной поверхностью.
4. Пронумерованные и расположенные выталкивающие штифты.
5. Ограниченное расстояние выброса.
6. Стандартная возвратная пружина.
7. Слайдер и вытягивание ядра с ограничениями хода.
8. Износостойкая пластина для больших слайдеров.
9. Заусенцы на выталкивающем штифте для легкого извлечения.
10. Плавный выброс с канавками или вытравленными узорами.

e: Система охлаждения и обогрева

1. Полностью разблокированная система охлаждения/нагрева.
2. Надежная герметизация, отсутствие протечек под давлением 0,5 МПа.
3. Уплотнительное кольцо, намазанное маслом.
4. Гладкие каналы для стока воды и масла.
5. Централизованная подача воды для передней и задней форм.
6. Диаметр канала охлаждающей воды в пределах 8~12 мм.

f: Система стробирования

1. Установка ворот не влияет на внешний вид продукта.
2. Разумный дизайн проточного канала.
3. Трапециевидный или полукруглый подбарабанье для трехплитной формы.
4. Требования к ручке для разбивания материала и тяге с шаровой головкой.
5. Машинная обработка для ворот и бегунков.
6. Плавное расширение отверстия для холодного материала.

g: Формовочная деталь, поверхность раздела, выхлопная канавка

1. Очистите переднюю и заднюю поверхности пресс-формы.
2. Зазор вокруг закругленных углов вставки.
3. Чистая и аккуратная поверхность пробора.
4. Глубина выпускной канавки меньше, чем значение перелива пластика.
5. Надежное позиционирование и фиксация вставок.
6. Никаких медных или железных листов под вставками.
7. Равномерная текстура кожи и пескоструйная обработка.
8. Винтовые столбики с шипами для измерения усадки.
9. Равномерная толщина стенок изделия.

h: Производственный процесс литья под давлением

1. Стабильное и повторяемое производство литья под давлением.
2. Давление впрыска в пределах 85% от номинального максимума машины.
3. Требования к скорости впрыска во время производства.
4. Удерживаемое давление не должно превышать 85% от фактического максимума.
5. Сила зажима ниже 90% от номинальной силы.
6. Простое и безопасное извлечение продукта и материала насадки.
7. Простая установка и надежное крепление вставок.

i: Упаковка и транспортировка

1. Очистите полость пресс-формы антикоррозийным маслом.
2. Смазанные скользящие части.
3. Заблокированное отверстие подачи гильзы литника.
4. Оснащен зажимной частью.
5. Полный комплект запасных частей с подробными списками.
6. Герметичные вводы/выводы воды, жидкости, газа и электричества.
7. Внешняя поверхность окрашивается по мере необходимости.
8. Влагостойкая, водонепроницаемая и защищенная от ударов упаковка.
9. Полная документация и электронные файлы.

Заключение

Убедитесь, что Ваш производственный процесс литья под давлением сохраняет стабильность и повторяемость, а параметры регулируются в пределах нормальных условий. Наконец, тщательные протоколы упаковки и транспортировки, а также исчерпывающая документация гарантируют целостность пресс-формы, ее компонентов и беспрепятственный переход к производству.