В производственной практике, как только некоторые пресс-формы начинают использоваться на производственной линии, они часто вызывают различные проблемы, не отвечают требованиям производства или техническим требованиям продукта, приводят к ненормальным остановкам производственной линии и т.д., а также вносят множество нестабильных факторов. Поэтому вопрос о том, как повысить стабильность пресс-форм, стал практической проблемой, с которой сталкиваются компании, производящие пресс-формы.
При разработке и изготовлении пресс-форм опыт и навыки конструкторов играют ключевую роль. Убедиться в том, что конструкция является разумной или нет, можно только в ходе испытаний пресс-формы, и прежде чем пресс-форма будет окончательно готова, она должна пройти множество испытаний и неоднократных модификаций. В производственной практике, как только некоторые пресс-формы начинают использоваться на производственной линии, они часто вызывают различные проблемы, не отвечают требованиям производства или техническим требованиям продукта, вызывают ненормальные остановки производственной линии и т.д., и приносят много нестабильных факторов. Поэтому повышение стабильности пресс-форм стало практической проблемой, с которой сталкиваются компании, производящие пресс-формы.
Стабильность формообразования и штамповки и факторы, влияющие на нее
Что такое стабильность? Стабильность подразделяется на стабильность процесса и стабильность производства. Под стабильностью процесса понимается технологический план, отвечающий требованиям стабильного производства квалифицированной продукции; под стабильностью производства понимается стабильность производственных мощностей в процессе производства.
Давайте сначала рассмотрим основные факторы, влияющие на стабильность пресс-форм и штамповочной формовки. Это использование материалов для пресс-форм; требования к прочности конструктивных элементов пресс-форм; стабильность характеристик материалов для штамповки; характеристики колебаний толщины материала; диапазон изменения материалов; сопротивление ребер жесткости при растяжении; диапазон изменения усилия держателя заготовки; и выбор смазочных материалов.
Всесторонне взвесить различные факторы, влияющие на стабильность
Проблемы, связанные с изменчивостью материалов
Стоит отметить, что в процессе штамповки, поскольку каждый штамповочный лист имеет свой химический состав, механические свойства и характерные значения, тесно связанные с производительностью штамповки, производительность штамповочного материала нестабильна, толщина штамповочного материала колеблется, а изменения штамповочного материала не только напрямую влияют на точность и качество обработки штамповочной формы, но и могут привести к повреждению формы.
Важность растягивающих ребер при формовании растяжением
Если взять в качестве примера ребра растяжения, то они занимают критическое положение в штамповочной формовке. В процессе штамповки растяжением для формирования изделия требуется определенное тянущее усилие, которое правильно распределяется по периферии заготовки. Это тянущее усилие возникает под действием силы штамповочного оборудования, сопротивления деформации материала кромки и сопротивления течению на поверхности держателя заготовки. Если сопротивление течению создается только силой держателя заготовки, то трение между пресс-формой и материалом будет недостаточным.
Оптимизация устойчивости к пластической деформации
По этой причине необходимо установить растягивающие ребра, которые могут создавать большее сопротивление на держателе заготовки, чтобы увеличить сопротивление подачи, тем самым вызывая большую пластическую деформацию материала для удовлетворения требований пластической деформации и пластического течения материала. В то же время, изменяя размер и распределение сопротивления ребер растяжения, а также контролируя скорость и количество подаваемого в форму материала, можно эффективно регулировать силу растяжения и ее распределение в каждой области деформации растягиваемой части для предотвращения растяжения. Проблемы качества, такие как растрескивание, сморщивание и деформация изделия во время формования.
Учет особенностей процесса штамповки и проектирования пресс-форм
Из вышесказанного видно, что в процессе разработки процесса штамповки и конструкции пресс-формы необходимо учитывать размер сопротивления растяжению, располагать ребра растяжения и форму ребер растяжения в соответствии с диапазоном изменения усилия держателя заготовки, чтобы каждая область деформации могла быть деформирована в соответствии с требуемой формой и степенью деформации.
Вот 14 советов по повышению устойчивости формы:
1. Выбор материала:
Выбирайте для изготовления пресс-формы высококачественные материалы, способные выдерживать нагрузки и температуры, возникающие в процессе формовки.
2. Правильный дизайн:
Убедитесь, что конструкция пресс-формы надежна и учитывает такие факторы, как поток материала, охлаждение и выталкивание деталей. Хорошо спроектированная пресс-форма с большей вероятностью сохранит стабильность в процессе производства.
3. Охлаждение пресс-формы:
Внедрите эффективную систему охлаждения для регулирования температуры пресс-формы. Правильное охлаждение помогает предотвратить коробление, сокращает время цикла и повышает общую стабильность.
4. Равномерная толщина стенок:
Поддерживайте равномерную толщину стенок формованной детали, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и снизить риск возникновения неравномерных нагрузок на форму.
5. Вентиляция:
Обеспечьте достаточную вентиляцию для выхода воздуха и газов в процессе формовки. Недостаточная вентиляция может привести к образованию воздушных ловушек, что может повлиять на стабильность формы.
6. Отделка поверхности:
Обратите внимание на качество поверхности пресс-формы. Гладкая и полированная поверхность уменьшает трение и износ, способствуя стабильности и долговечности пресс-формы.
7. Уход за плесенью:
Регулярно осматривайте и обслуживайте пресс-форму на предмет признаков износа, повреждений или других проблем. Оперативно устраняйте любые проблемы, чтобы не допустить их разрастания и снижения стабильности.
8. Правильные параметры инъекции:
Оптимизируйте параметры литья под давлением, такие как температура, давление и скорость, чтобы обеспечить плавное и равномерное движение материала по полости формы.
9. Использование формовочных вставок:
Вставки в пресс-форму для критических элементов, улучшающие прочность и стабильность отдельных участков пресс-формы.
10. Поддержка и выравнивание пресс-формы:
Обеспечьте правильную поддержку и выравнивание пресс-формы в ТПА. Несоответствие или недостаточная поддержка могут привести к нестабильности и преждевременному износу.
11. Твердость материала пресс-формы:
Учитывайте твердость материала пресс-формы. Более твердый материал пресс-формы может лучше противостоять износу, но при этом следует учитывать такие факторы, как хрупкость.
12. Мониторинг и контроль:
Внедрите системы мониторинга для отслеживания температуры, давления и других важных параметров пресс-формы. Это позволяет в режиме реального времени вносить коррективы для поддержания стабильности.
13. Передовые технологии:
Изучите передовые технологии, такие как датчики, предиктивное обслуживание и автоматизация, чтобы повысить стабильность пресс-форм и общую эффективность.
14. Проконсультируйтесь с экспертами:
По возможности проконсультируйтесь с экспертами по проектированию и производству пресс-форм, чтобы убедиться, что конструкция пресс-формы и производственные процессы оптимизированы для обеспечения стабильности.
Приняв эти меры, вы сможете повысить стабильность вашей пресс-формы и способствовать более эффективному и надежному производственному процессу.
Если Вам нужен дизайн пресс-формыпожалуйста, свяжитесь с BFY Mold. Мы можем бесплатно оптимизировать чертежи пресс-формы для Вас, сократить Ваши расходы, обеспечить стабильность пресс-формы и повысить эффективность Вашего производства.
