1. 3D-проектирование полостей и стержней при изготовлении прецизионных пресс-форм
Внутренние и внешние формы пластиковых деталей непосредственно отливаются под давлением с помощью полости и сердцевины пресс-формы. От формы полости и сердцевины зависит и реакция пластиковых деталей. Эти сложные трехмерные формы трудно обрабатывать, особенно обработку поверхности изделия в глухой зоне полости, которая усиливается общим станком. Это требует не только высокого технического уровня работников, но и разнообразных вспомогательных инструментов, а также длительного цикла обработки.
2. Высокоточная оснастка для стандартов производства пресс-форм
Точность размеров полости и ядра современной пресс-формы обычно должна быть IT8-9, а точность размеров полости и ядра прецизионной пресс-формы для пластиковых деталей должна быть IT6-7, часть точности IT7-8. Кроме того, к пресс-форме по размеру каждого механизма должны предъявляться очень высокие требования, чтобы сделать пресс-форму открытой и закрытой надежной. Поэтому после разработки пресс-формы необходимо принять высокоточную обработку пресс-формы и средства измерения продукции для уменьшения ошибок.
3. Совершенство отделки поверхности при изготовлении пресс-форм
Шероховатость поверхности полостей и сердечников современных пресс-форм обычно составляет Ra0,2-0,1um, а шероховатость поверхности полости пресс-формы с зеркальной отделкой ниже Ra0,05um, поэтому для удовлетворения требований к шероховатости поверхность полости и сердечника должна быть доработана и отполирована электрическим импульсом. Однако в настоящее время большинство из них полируется вручную, и объем работы, связанной с ручной полировкой, составляет около 40% всей пресс-формы. Если вы хотите увеличить срок службы пресс-формы, некоторые формовочные детали также необходимо закаливать.
4. Усовершенствованная оснастка для пресс-форм для самых требовательных областей применения
Поскольку характеристики материала пресс-формы становятся все лучше и лучше, требования к инструментам для обработки пресс-форм также становятся все выше и выше. Часто используются превосходные легированные материалы и улучшенные конструкции инструментов. Кроме того, для повышения эффективности обработки и снижения потерь. Также необходимо перепроектировать и модифицировать инструмент для удовлетворения быстро меняющихся требований к обработке пресс-форм.
5. Эффективный технологический процесс для быстрого изготовления пресс-форм
Формообразующая часть пластиковой пресс-формы состоит из полости, сердечника, ползуна, наклонной направляющей колонны и т.д.. Стационарная и динамическая пресс-формы представляют собой потолок и полость, пол и сердечник, а также другие компоненты комбинации. Чтобы обеспечить точность формы и положения плит, необходим метод совмещения. Много видов работ, много процессов и длинный технологический поток.
Поскольку пресс-форма для литья под давлением связана с заменой продукта и скоростью выхода на рынок, время изготовления пресс-формы обычно относительно невелико. Поэтому производство пресс-форм требует минимизации ручных операций, повышения уровня автоматизации, а также быстрого и превосходного ускоренного формования.
