1. Полость и сердцевина являются трехмерными
Внутренние и внешние формы пластиковых деталей формируются непосредственно литьем под давлением благодаря полости и сердцевине пресс-формы. Форма полости и сердцевины также является реакцией пластиковых деталей. Эти сложные трехмерные формы трудно обрабатывать, особенно при обработке поверхности изделия в глухой зоне полости, которая улучшается с помощью обычного станка. Для этого требуются не только работники высокого технического уровня, но и разнообразные вспомогательные инструменты, а также длительный цикл обработки.
2. Требуется высокая точность
Точность размеров полости и сердцевины современных пресс-форм обычно должна быть IT8-9, а точность размеров полости и сердцевины прецизионных пресс-форм для пластмассовых деталей должна быть IT6-7, частично точность IT7-8. Кроме того, к пресс-форме по размерам каждого механизма должны предъявляться очень высокие требования, чтобы пресс-форма открывалась и закрывалась надежно. Поэтому после разработки пресс-формы необходимо использовать высокоточные средства обработки и измерения изделий, чтобы уменьшить погрешности.
3. Требуется высокое качество поверхности
Шероховатость поверхности полостей и сердечников современных пресс-форм обычно составляет Ra0,2-0,1um, а шероховатость поверхности полости пресс-формы с зеркальной отделкой ниже Ra0,05um, поэтому для удовлетворения требований к шероховатости поверхность полости и сердечника должна быть доработана и отполирована электрическим импульсом. Однако в настоящее время большинство из них полируется вручную, и объем работы, связанной с ручной полировкой, составляет около 40% всей пресс-формы. Если вы хотите увеличить срок службы пресс-формы, некоторые формовочные детали также необходимо закаливать.
4. Требования к производительности инструмента растут
Поскольку характеристики материала пресс-формы становятся все лучше и лучше, требования к инструментам для обработки пресс-форм также становятся все выше и выше. Часто используются превосходные легированные материалы и улучшенные конструкции инструментов. Кроме того, для повышения эффективности обработки и снижения потерь. Также необходимо перепроектировать и модифицировать инструмент для удовлетворения быстро меняющихся требований к обработке пресс-форм.
5. Длинный технологический процесс и короткое время изготовления
Формообразующая часть пластиковой пресс-формы состоит из полости, сердечника, ползуна, наклонной направляющей колонны и т.д.. Стационарная и динамическая пресс-формы представляют собой потолок и полость, пол и сердечник, а также другие компоненты комбинации. Чтобы обеспечить точность формы и положения плит, необходим метод совмещения. Много видов работ, много процессов и длинный технологический поток.
Поскольку пресс-форма для литья под давлением связана с заменой продукта и скоростью выхода на рынок, время изготовления пресс-формы обычно относительно невелико. Поэтому производство пресс-форм требует минимизации ручных операций, повышения уровня автоматизации, а также быстрого и превосходного ускоренного формования.
