Al considerar la compra de un molde de inyección, especialmente para la producción en serie de piezas de plástico, es esencial comprender el coste total que implica. ¿Cuánto cuesta un molde de inyección? Para quienes desean comprar moldes de inyección de plástico en China, la estimación del coste total incluye varios componentes: diseño del molde, materiales, mecanizado, tratamiento de la superficie, muestreo, envío y aranceles. Aquí tienes un desglose de los factores clave del coste:
1. Costes de diseño del molde
El diseño del molde suele representar alrededor del 10% del coste total del molde de inyección. Para una pieza sencilla, el Diseño para la Fabricabilidad (DFM) puede llevar 1-2 días, y el diseño de moldes 3D puede llevar 2-3 días. El diseño de moldes más complejos puede llevar semanas. La fase de diseño es crítica, ya que influye significativamente en el coste global y la calidad del molde. Los diseñadores cualificados pueden optimizar los costes al tiempo que garantizan que el molde cumple todas las especificaciones.
Coste del diseño del molde
2. Costes de material
Los materiales representan el 20-30% del coste total del molde de inyección e incluyen varios componentes:
Acero para matrices
Para los moldes más grandes, la calidad del acero es crucial, ya que determina la durabilidad del molde y el número de ciclos que puede soportar antes de necesitar reparaciones. Es aconsejable no comprometer la calidad del acero a pesar del coste.
Base del molde
Para ello se suele utilizar acero de calidad inferior. Sin embargo, el proveedor del molde debe proporcionar una base de molde rentable con una entrega rápida y errores de procesamiento mínimos.
Accesorios y conjuntos de moldes
Esto incluye componentes como pasadores eyectores, cierres, muelles, conectores de la línea de refrigeración, contadores de ciclos e interruptores de seguridad.
Electrodo EDM
Dependiendo de la complejidad del molde, puede ser necesario el Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM), sobre todo para moldes con detalles intrincados y ranuras profundas. La elección entre electrodos de grafito o de cobre afecta tanto al coste como a la calidad del molde.
Resina plástica
La validación del molde suele requerir 2 ó 3 rondas de muestreo, lo que implica preparar la resina plástica especificada de antemano en función del peso de la pieza y el tamaño de la muestra.
3. Costes de procesamiento
Los costes de procesamiento representan entre el 20 y el 30% del coste total del molde de inyección. Los procesos clave incluyen mecanizado CNC, electroerosión, corte por hilo, fresado, rectificado y taladrado. Mantener una alta calidad al tiempo que se controlan los costes requiere una inversión significativa en maquinaria avanzada y mano de obra cualificada, lo que lo convierte en un importante factor competitivo para los fabricantes de moldes.
4. Costes del tratamiento superficial
Los tratamientos superficiales estándar, como el pulido según las normas SPI-SPE B/C o el texturizado por electroerosión, son relativamente baratos. Sin embargo, los acabados especializados, como el pulido espejo o las texturas exclusivas, pueden aumentar significativamente el coste, en función de los requisitos específicos.
5. Costes de muestreo
La toma de muestras constituye alrededor del 3-5% del coste total del molde de inyección. Los moldes nuevos suelen requerir 2 ó 3 rondas de pruebas para garantizar la calidad y el ajuste. Los fabricantes de moldes eficaces minimizan el tiempo y el coste del muestreo mediante un diseño, un procesamiento y un montaje superiores.
6. Gastos de transporte
Si el molde se fabrica en un lugar y se utiliza en otro, hay que tener en cuenta los gastos de envío:
Carga aérea:
Los costes oscilan entre 6 y 8 $ por kg. Para envíos de menos de 300 kg, se recomiendan los servicios exprés; por encima de 300 kg, el transporte aéreo resulta más económico.
- Flete marítimo: A partir de unos 700 $, el transporte marítimo es adecuado para envíos a granel.
- Transporte ferroviario: Más rápido que el transporte marítimo, pero a veces menos fiable, con costes a partir de unos 600 $.
- Para el envío, es aconsejable utilizar una sola agencia de transportes para el servicio puerta a puerta, a fin de evitar complicaciones y costes adicionales.
7. Derechos e impuestos
Los derechos e impuestos de aduana varían según la región y pueden repercutir en el coste total. Se recomienda consultar con un agente de transporte local para obtener asesoramiento específico sobre los impuestos y aranceles aplicables.
Si conoces estos componentes del coste, podrás tomar decisiones con conocimiento de causa al comprar moldes de inyección, sobre todo cuando te abastezcas en regiones diferentes, como China.
Conclusión
El coste del molde de inyección puede variar significativamente en función de varios factores, como la complejidad del diseño del molde, el tipo de material utilizado para fabricarlo, el número de cavidades y el volumen de producción requerido. Aquí tienes un desglose detallado de los factores que afectan al coste del molde de inyección:
| Factor de coste del molde de inyección | Detalles | Coste estimado |
| Tipo de molde | – Molde prototipo: Fabricado normalmente en aluminio o acero blando para producción o pruebas de bajo volumen. | de 1.000 a 5.000 |
| – Molde de producción: Fabricado en acero endurecido para una producción de gran volumen y longevidad. | De 5.000 a 100.000 | |
| Material utilizado para el molde | – De aluminio: Menor coste, adecuado para moldes de bajo volumen o prototipos. | de 1.000 a 10.000 |
| – Acero (P20, H13, etc.): Coste más elevado, adecuado para moldes de gran volumen y duraderos. | De 5.000 a 100.000 | |
| Número de cavidades | – Molde de cavidad única: Produce una pieza por ciclo; menor coste pero mayor coste por pieza. | de 5.000 a 25.000 |
| – Molde multicavidad: Produce varias piezas por ciclo; mayor coste inicial pero menor coste por pieza. | De 20.000 a 100.000 | |
| Complejidad del diseño | – Diseños sencillos con geometrías básicas (por ejemplo, formas planas o no complejas). | de 5.000 a 15.000 |
| – Diseños complejos con detalles intrincados, rebajes, roscas o tolerancias estrechas. | De 20.000 a 100.000 | |
| Tamaño del molde | – Moldes pequeños (por ejemplo, para piezas pequeñas de plástico). | de 3.000 a 20.000 |
| – Moldes grandes (por ejemplo, para automóviles o bienes de consumo de gran tamaño). | de 50.000 a 200.000 | |
| Características del molde | – Características estándar (eyectores simples, canales de refrigeración básicos). | Incluido en el coste base |
| – Funciones avanzadas (sistemas eyectores complejos, canales calientes, refrigeración conforme). | de 10.000 a 50.000 | |
| Requisitos de mecanizado y herramientas | – Herramientas básicas con procesos de mecanizado estándar (fresado, taladrado). | de 5.000 a 20.000 |
| – Herramientas avanzadas con mecanizado de precisión, electroerosión y tratamientos adicionales (pulido, texturizado). | de 20.000 a 50.000 | |
| Requisitos de longevidad del moho | – Moldes de tirada corta diseñados para volúmenes menores (menos duraderos). | de 1.000 a 10.000 |
| – Moldes de larga duración diseñados para grandes volúmenes (más duraderos, mayor vida útil). | De 20.000 a 100.000 | |
| Lugar de fabricación | – Moldes fabricados en regiones con menores costes laborales y de producción (por ejemplo, Asia). | Entre un 30% y un 50% menos que los países occidentales |
| – Moldes fabricados en regiones con costes laborales y de producción más elevados (por ejemplo, Norteamérica, Europa). | Más alto que en las regiones con costes más bajos |
Resumen de los costes de los moldes de inyección
- Molde prototipo simple: de 1.000 a 5.000 dólares
- Molde de producción pequeño y de baja complejidad: de 5.000 a 20.000 dólares
- Molde de producción de complejidad media a alta: de 20.000 a 100.000 $ o más
- Molde grande y complejo para producción de gran volumen: de 50.000 a 200.000 $ o más
El coste exacto de un molde de inyección depende en gran medida de los requisitos específicos del proyecto, incluidos el material, el tamaño, la complejidad y el volumen de producción. Para obtener un presupuesto exacto, se recomienda consultar a una empresa profesional de fabricación de moldes o a un proveedor de servicios.
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