En la fabricación moderna, la estampación metálica y el moldeo de plástico son procesos de producción importantes estos componentes clave de forma eficiente y eficaz son cruciales para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. A continuación se presentan principalmente diversos métodos y técnicas de mantenimiento de piezas de estampación metálica y moldes de plástico para ayudar a los profesionales de la industria a mejorar la eficacia de la producción y prolongar la vida útil de los equipos.
Inspección y mantenimiento antes del montaje del molde
1. De acuerdo con el tamaño de la fuerza de corte de punzonado del molde, se utiliza correctamente la prensa con el tonelaje suficiente. (La carga de la máquina herramienta general debe ser mayor que la fuerza de cizalladura de punzonado del molde).
2. Antes de colocar el troquel en la máquina, debe comprobarse y ajustarse la separación del borde de la cuchilla del troquel para evitar que la separación de la cuchilla se deforme durante la carga y descarga del troquel durante el transporte. El ajuste se puede hacer antes de la máquina.
3. Antes de montar el molde, limpie las superficies superior e inferior del molde para asegurarse de que la superficie de montaje del molde y la mesa de trabajo de la punzonadora se aplastan y el paralelismo de la superficie de montaje superior e inferior del molde en la producción.
4. La mesa de trabajo de la punzonadora y la superficie inferior de la corredera deben estar paralelas, y la desviación del paralelismo debe ser inferior a 0,03.
5. Una vez que el molde esté listo, ábralo y limpie todas sus partes. Especialmente el mecanismo de guía. Para las partes superficiales (partes de apariencia) del molde, la superficie del molde es limpia y limpia para asegurar la calidad de las partes. Lubrique cada parte deslizante del molde e inspeccione cada parte del molde. Especialmente las partes de seguridad (como los agujeros de desperdicio, etc.).
6. Una vez lavada la muestra, debe confirmarse inmediatamente si se ajusta a las especificaciones del producto.
Mantenimiento en producción
1. Cuando se utiliza el molde, la columna guía y el manguito guía deben lubricarse regularmente.
2. Durante la producción, debe añadirse regularmente aceite lubricante o aceite de estampación a las piezas correspondientes y a los bordes cortantes del molde.
3. Está estrictamente prohibido el doble punzonado y corte. 4. Los demás elementos, excepto los materiales de estampación y el aceite lubricante, deben mantenerse alejados de la zona de trabajo.
4. El polvo de hierro en el borde de corte no puede retrasarse demasiado, debe ser manejado a tiempo, y limpiar regularmente los residuos, después del final de la producción al molde para una inspección completa, y una limpieza completa de sasafrás, para garantizar la limpieza del molde.
Mantenimiento del moho tras su uso
1. El borde de corte del molde debe ser rectificado después de un uso prolongado, y la superficie del borde de corte debe ser desmagnetizada después del rectificado, y no puede ser magnética, de lo contrario, es fácil bloquear el material.
2. Primavera y otras partes elásticas en el uso de la primavera son los más vulnerables a los daños, por lo general la fractura y deformación fenómeno. La forma de hacerlo es reemplazar, en el proceso de sustitución debe prestar atención a las especificaciones y modelos de la primavera, las especificaciones y modelos de la primavera a través del color, diámetro exterior, y la longitud de tres a confirmar, sólo en el caso de los mismos tres pueden ser reemplazados.
3. El punzón es fácil de romper, doblar y masticar durante el uso del molde, y la manga del punzón generalmente se mastica. Los daños del punzón y del manguito del punzón se sustituyen generalmente por piezas de la misma especificación. Los parámetros del punzón incluyen principalmente el tamaño de la parte de trabajo, el tamaño de la parte de instalación, el tamaño de la longitud, etc.
4. Apriete las piezas, y compruebe si las piezas de fijación están sueltas y dañadas, y la forma es reemplazar las piezas con las mismas especificaciones.
5. Piezas de prensado como la placa de prensado, el pegamento de buena fuerza, etc., y piezas de descarga como la placa separadora, el gato neumático, etc. Durante el mantenimiento, compruebe la relación entre las piezas de cada parte y si hay daños. Reparar la parte dañada. Compruebe si hay un fenómeno de fuga de gas y tome medidas para la situación específica. Sustituir el tubo de aire si está dañado.
Cómo mejorar la precisión y la vida útil de los moldes de plástico
Después de producir moldes de plástico, preste atención a la limpieza y el mantenimiento para garantizar la precisión y la vida útil del molde. Es necesario tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Limpiar la superficie y la cavidad del molde.
2. Limpie el depósito de escape.
3. Limpie el canal de agua de refrigeración del molde y compruebe su estado de sellado.
4. Compruebe la estanqueidad del sistema hidráulico.
5. Desmontar y extraer el núcleo, limpiar y lubricar.
6. Desmonte la corredera y límpiela y lubríquela.
7. Desmonte el bloque eyector y límpielo y lubríquelo.
8. Revisar el mecanismo eyector del molde.
9. Compruebe el ajuste de la superficie de separación del molde.
10. Compruebe si la guía está suelta y lubricada.
11. Limpie el canal de agua con el producto de limpieza y, a continuación, utilice una pistola de aire para limpiar las impurezas del canal de refrigeración. Seque con aire caliente.
12. Si el molde no se utiliza durante mucho tiempo, el molde debe secarse después del mantenimiento anterior. Y recubierto con aceite anti-emburtido, el molde final debe ser almacenado en un lugar seco.
El mantenimiento eficaz de las piezas de estampación de metal y moldes de plástico requiere el uso integral de una variedad de métodos y tecnologías, a través del desarrollo de un plan de mantenimiento razonable, inspección periódica y mantenimiento, registro de datos de mantenimiento, la formación del personal, y otros medios, no sólo puede mejorar la eficiencia de la producción, sino también extender la vida útil de los equipos, para garantizar la calidad del producto.
