Con el fortalecimiento del grado de diseño y fabricación de moldes y la realización de nueva tecnología de moldes, la calidad de los moldes ha recibido cada vez más atención. En la vida moderna, muchas cosas han sido reemplazadas lentamente por plástico. No importa donde la fábrica de moldes de plástico produce productos, el problema de la calidad ha causado gran preocupación. Cualquier problema de calidad puede provocar grietas, adherencias, deformaciones, destellos, problemas de cabeza de tamaño, etc.
Criterios básicos de calidad para moldes de plástico de alto rendimiento
1. Vida útil
Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, se puede completar el número de ciclos de trabajo o de piezas producidas por el molde.
2. Calidad del producto
Estabilidad del tamaño del producto, conformidad, acabado de la superficie del producto, utilización del material del producto, etc.
3. Uso y mantenimiento de moldes
Si es el más cómodo de usar, fácil de liberar, y el tiempo auxiliar de producción es lo más corto posible.
Técnicas de optimización de procesos para mejorar la calidad de los moldes
El diseño del molde es el paso más importante para mejorar su calidad. Hay que tener en cuenta muchos factores, como la elección de los materiales del molde y la facilidad de uso y la seguridad de la estructura del molde. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación de la fábrica de moldes de plástico también es una parte importante para garantizar la calidad del molde.
El método de procesamiento y la precisión en el proceso de fabricación del molde también afectarán a la vida útil del molde. La superficie de las piezas principales de formación del molde de inyección del molde se refuerza para mejorar la resistencia al desgaste de la superficie de las piezas del molde y mejorar la calidad del molde.
Buenas prácticas de mantenimiento del moho para prolongar su vida útil
Cómo utilizar y mantener correctamente el molde es también un factor importante para mejorar la calidad del molde, tales como:
a: La instalación del molde y el método de depuración deben ser adecuados
b: En el caso de un canal caliente, la conexión eléctrica debe ser correcta.
c: El agua de refrigeración debe cumplir los requisitos de diseño
d: Molde en la producción de la máquina de moldeo por inyección, máquina de fundición a presión, los parámetros de prensa deben cumplir con los requisitos de diseño, y así sucesivamente.
Innovaciones en moldeo por inyección en el sector del envasado Tendencias
La razón es que se utilizan moldes multicapa, lo que supone un avance en la tecnología de canal caliente. Al utilizar un proceso de moldeo por inyección de pared delgada, se puede ahorrar el coste de las materias primas. Otros procesos especiales, como el etiquetado de matrices y la tecnología multicomponente, también han desempeñado un papel positivo en la reducción de los pasos del proceso, el aumento de la producción y la mejora de la eficiencia.
Los materiales de envasado de plástico, especialmente en la industria alimentaria, han contribuido en gran medida a mejorar nuestro nivel de vida actual gracias a su ligereza y buena durabilidad. Además, si se quiere distribuir por todo el mundo los productos elaborados por la producción industrial a gran escala, si no hay materiales de envasado, es difícil de imaginar. Así que en general, en los últimos años, todo el mercado de envases de plástico, principalmente película de plástico de envasado profundo ha crecido rápidamente. Entre ellos, los materiales de envasado de moldeo por inyección y moldeado, como las cajas de envasado o los vasos, se encuentran en fase ascendente y están sustituyendo gradualmente a los materiales de envasado termoformados.
Materiales de envasado preparados para el futuro para sistemas de moldeo avanzados
a: Los costes más elevados de los materiales y las cargas adicionales por emisiones incitan a utilizar materiales de envasado ligeros.
b: Los requisitos de rendimiento de los materiales de envasado son cada vez más exigentes. Hoy en día, los buenos materiales de envasado deben tener muchas funciones, como una buena capacidad de escritura, una apertura antiaccidental y una distribución precisa de las porciones.
c: Debido a la globalización del procesamiento y las ventas de materiales de envasado, la producción de materiales de envasado ha aumentado rápidamente, y el resultado es que los moldes de cavidad multicapa se han utilizado ampliamente.
Esta evolución repercute no sólo en la producción, sino también en los propios productos. Aunque el aumento de la productividad y la reducción del peso de los productos siempre han sido prioritarios, pueden surgir otras cuestiones, como la protección del consumidor y el marcado de textos.
Para el uso de la comodidad y los requisitos de protección de los consumidores, se puede lograr a través de un pestillo de seguridad correspondiente. Para aumentar la resistencia de la parte del borde, se pueden añadir barras de fijación, lo que puede mejorar el rendimiento general del material. Si se trata de un material termoformado, es imposible conseguir este efecto. Además, la transparencia del polipropileno bueno puede desempeñar un papel óptico, y el marcado con troquel puede eliminar el eslabón de impresión.
Conclusión
La mejora de la calidad de las fábricas de moldes de plástico depende de la optimización estratégica de los procesos, el mantenimiento riguroso de los moldes y la adopción de las últimas innovaciones en moldeo por inyección. Mediante la aplicación de estas técnicas probadas -desde el perfeccionamiento de las métricas de calidad básicas hasta la integración de materiales de envasado preparados para el futuro-, los fabricantes pueden reducir significativamente los defectos, ampliar la vida útil de los moldes y adaptarse a los estándares cambiantes de la industria. Dar prioridad a los sistemas de moldes avanzados y a la mejora continua no sólo aumenta la eficiencia de la producción, sino que también sitúa a sus instalaciones a la vanguardia de la fabricación de precisión. Invierta en estas prácticas hoy mismo para garantizar una producción constante de alto rendimiento y mantener la ventaja competitiva en el dinámico sector de los plásticos.
