¿Qué hay que tener en cuenta en las pruebas de detección de moho?
Preparar DFM
El ingeniero tiene que preparar el DFM para comprobar en detalle la estructura del molde. Si hay algún problema, hay que aclararlo in situ. Si hay algún lugar incorrecto, es necesario registrarlo en la tabla de condiciones de prueba del molde para su retroalimentación y corrección.
Comprobar la conexión de la vía navegable y establecer diversas condiciones
El proyecto debe comprobar el método de conexión del agua uno por uno (siguiendo el método DFM uno dentro uno fuera), el ajuste de la temperatura del molde, el ajuste de la temperatura del tubo de material y las condiciones de inyección.
Cualquier no conformidad debe corregirse inmediatamente. Si no puede corregirse inmediatamente, debe registrarse en la tabla de condiciones de ensayo de moldes para facilitar la revisión y plantear el problema para su mejora.
90-95% Inyección total del producto
La medición del producto debe estimarse antes de la producción. Según las condiciones de MOLDFLOW, primero se determina la posición de conversión de mantenimiento de presión. El producto necesita ser colocado bajo 0 condiciones de mantenimiento de presión, el producto de tiro es 90-95% estable, y el material de almacenamiento de tornillo se mantiene en alrededor de 10% (el molde con múltiples cavidades necesita ver si cada cavidad se alimenta de manera uniforme. De lo contrario, es necesario mantener la muestra; Fácil de ajustar el molde). A continuación, añadir lentamente 10 de presión hasta que el producto se ve bien.
Confirmar tamaño y aspecto
Cuando el aspecto del producto esté ajustado a un estado aceptable, tome el producto de 2 moldes, sumérjalo en agua durante 2-5 minutos, mida el tamaño, tome el tamaño del producto como base y ajuste el tamaño al valor límite del dibujo sin requisitos de montaje.
En segundo lugar, ajuste la apariencia estructural, ajuste los parámetros de inyección e imprima la cantidad de muestra requerida en función de las excelentes condiciones de la estructura de apariencia (confirme la contracción, el borde sin rematar, el material faltante, la línea de encuadernación y otros defectos).
Y el registro de la condición y la formación de la tabla de condiciones para su uso posterior, si no hay superación de la necesidad de mantener registros de la muestra, para facilitar la revisión de las contramedidas de mejora.
Confirmar la temperatura del molde y la temperatura de entrada y salida de agua de la tubería de agua.
Antes de la inyección (modo 10) y después de la inyección (modo 30), se debe medir la temperatura de cada entrada y salida de la tubería de agua al menos tres veces. La diferencia de temperatura entre ambas no debe ser superior a 3 grados. Si existe alguna diferencia, se debe verificar el caudal de agua y si la conexión es incorrecta.
Además, es necesario medir la temperatura de la superficie del molde. Dependiendo del tamaño y la forma del producto, en productos grandes se requiere medir la temperatura en 5 puntos o en una pequeña cantidad. Si existe una gran diferencia de temperatura, es necesario confirmarla. Cuando la temperatura del molde se estabilice, es necesario registrar la temperatura medida en la superficie del molde (obtener un valor promedio). La temperatura de la superficie del molde debe estar dentro del rango recomendado en la tabla de propiedades físicas. Si no cumple con los requisitos, se puede intentar modificarla si está permitido.
Confirmar la condición de sujeción
Si el producto tiene bordes ásperos, es necesario llamar a los alicates a la escena de inmediato, rocíe plomo rojo en la máquina, y la gran presión de sujeción a baja velocidad y baja presión de alrededor de 30BAR para confirmar la estanqueidad del molde.
Análisis DOE para determinar las condiciones adecuadas
Si no se puede alcanzar el tamaño satisfactorio o la deformación del producto bajo la condición de moldeo múltiple y ajustes de la máquina, el técnico de ingeniería y el técnico de ajuste de la máquina discutirán, la ingeniería hará una lista de la tabla de análisis DOE, ajustará y combinará los parámetros que pueden ser afectados por los puntos problemáticos del producto, realizará pruebas una por una de acuerdo con el plan, y hará registros de condiciones y registros de muestras para cada condición cambiante.
El análisis CPK se llevará a cabo tras la finalización. Tras las pruebas y la evaluación, se seleccionan las mejores condiciones para la siguiente referencia.
Detección precoz, solución temprana
Si hay problemas de deformación y tamaño en la etapa de molde blando, es necesario resolverlo en la etapa de molde blando, de lo contrario, perderá el sentido de abrir el molde.
Procedimiento de cambio de moldes
Cuando sea necesario cambiar el molde, debe notificarse al cliente, y el molde no debe modificarse sin permiso. Cualquier cambio debe ser aprobado por el cliente.
