¿Qué hay que tener en cuenta en las pruebas de detección de moho?
Preparar DFM
El ingeniero tiene que preparar el DFM para comprobar en detalle la estructura del molde. Si hay algún problema, debe aclararse in situ. Si hay algún lugar incorrecto, es necesario registrarlo en la tabla de condiciones de prueba del molde para su retroalimentación y corrección.
Comprobar la conexión de la vía navegable y establecer diversas condiciones
El proyecto debe comprobar el método de conexión del agua uno por uno (siguiendo el método DFM uno dentro uno fuera), el ajuste de la temperatura del molde, el ajuste de la temperatura del tubo de material y las condiciones de inyección.
Cualquier no conformidad debe corregirse inmediatamente. Si no puede corregirse inmediatamente, debe registrarse en la tabla de condiciones de prueba del molde para facilitar la revisión y plantear el problema para su mejora.
90-95% Inyección total del producto
Es necesario estimar la medida del producto antes de la producción. De acuerdo con las condiciones de MOLDFLOW, la posición de conversión de mantenimiento de presión se determina en primer lugar, el producto necesita ser colocado bajo 0 condiciones de mantenimiento de presión, el producto de rodaje es 90-95% estable, y el material de almacenamiento de tornillo se mantiene en alrededor del 10% (el molde con múltiples cavidades necesita ver si cada cavidad se alimenta de manera uniforme, de lo contrario la muestra necesita ser mantenida; Fácil de ajustar el molde). A continuación, añadir lentamente 10 de presión hasta que el producto se ve bien.
Confirmar tamaño y aspecto
Cuando el aspecto del producto esté ajustado a un estado aceptable, tome el producto de 2 moldes, sumérjalo en agua durante 2-5 minutos, mida el tamaño, tome el tamaño del producto como base y ajuste el tamaño al valor límite del dibujo sin requisitos de montaje.
En segundo lugar, ajuste la apariencia estructural afinando los parámetros de inyección, e imprima la cantidad de muestra requerida basándose en las condiciones de la estructura de apariencia excelente (confirme la contracción, el borde crudo, el material faltante, la línea de unión y otros defectos).
Y el registro de la condición y la formación de la tabla de condiciones para su uso posterior, si no hay superación de la necesidad de mantener registros de la muestra, para facilitar la revisión de las contramedidas de mejora.
Confirmar la temperatura del molde y la temperatura de entrada y salida de agua de la tubería de agua.
Antes de la inyección y la inyección 10 modo, 30 modo después de estable por lo menos tres veces necesidad de medir la temperatura de cada entrada y salida de la tubería de agua, cada entrada y salida de la diferencia de temperatura no debe ser más de 3 grados, si hay una diferencia necesidad de comprobar el flujo de agua y si la conexión incorrecta.
Además, es necesario medir la temperatura de la superficie del molde, dependiendo del tamaño y la forma del producto, los productos grandes necesitan medir la temperatura de 5 puntos a una pequeña cantidad. Hay que confirmar una gran diferencia de temperatura. Cuando la temperatura del molde es estable, es necesario registrar la temperatura medida en la superficie del molde (tomar un valor medio). La temperatura de la superficie del molde tiene que estar dentro del rango recomendado en la tabla de propiedades físicas, si no puede cumplir los requisitos, puede intentar cambiarla si se permite.
Confirmar la condición de sujeción
Si el producto tiene bordes ásperos, es necesario llamar a los alicates a la escena de inmediato, rocíe plomo rojo en la máquina, y la gran presión de sujeción a baja velocidad y baja presión de alrededor de 30BAR para confirmar la estanqueidad del molde.
Análisis DOE para determinar las condiciones adecuadas
Si no se puede alcanzar el tamaño satisfactorio o la deformación del producto bajo la condición de moldeo múltiple y ajustes de la máquina, el técnico de ingeniería y el técnico de ajuste de la máquina discutirán, la ingeniería hará una lista de la tabla de análisis DOE, ajustará y combinará los parámetros que pueden ser afectados por los puntos problemáticos del producto, realizará pruebas una por una de acuerdo con el plan, y hará registros de condiciones y registros de muestras para cada condición cambiante.
El análisis CPK se llevará a cabo tras la finalización. Tras las pruebas y la evaluación, se seleccionan las mejores condiciones para la siguiente referencia.
Detección precoz, solución temprana
Si hay problemas de deformación y tamaño en la etapa de molde blando, es necesario resolverlo en la etapa de molde blando, de lo contrario, perderá el sentido de abrir el molde.
Procedimiento de cambio de moldes
Cuando sea necesario cambiar el molde, debe notificarse al cliente, y el molde no debe modificarse sin permiso. Cualquier cambio debe ser aprobado por el cliente.
