Causas de los atascos de gas en el moldeo por inyección
a. El aire en el sistema de vertido y la cavidad del molde.
b. Algunas materias primas contienen humedad que no se ha secado, que se vaporizará en vapor de agua a altas temperaturas.
c. Como la temperatura es demasiado alta durante el moldeo por inyección, algunos plásticos inestables se descomponen y producen gas.
d. Algunos aditivos en las materias primas plásticas volatilización o reacción química mutua generó gas.
Al mismo tiempo, también es necesario encontrar lo antes posible la causa de la falta de suavidad del escape. Un escape deficiente de los moldes de inyección también causa problemas en las piezas de plástico.
Signos de ventilación inadecuada y extracción deficiente del moho
a. Durante el proceso de moldeo por inyección, la masa fundida sustituirá al gas en la cavidad del molde. Si el gas no se descarga a tiempo, el llenado de la masa fundida será difícil, lo que resultará en una cantidad de inyección insuficiente y la cavidad del molde no podrá llenarse.
b. El gas excluido formará alta presión en la cavidad y penetrará en el interior del plástico a un cierto grado de compresión, dando lugar a defectos de calidad como agujeros, poros, tejido fino y líneas plateadas.
c. Debido a que el gas está muy comprimido, la temperatura en la cavidad aumenta bruscamente, lo que provoca que la masa fundida circundante se descomponga y se queme, haciendo que las piezas de plástico presenten carbonización y quemado locales. Aparece principalmente en la confluencia de las dos masas fundidas y en el reborde de la compuerta.
d. La exclusión de gas no es suave, por lo que la velocidad de fusión en cada cavidad es diferente, por lo que es fácil formar marcas de flujo y marcas de fusión y reducir las propiedades mecánicas de las piezas de plástico.
e. Debido a la obstrucción del gas en la cavidad, la velocidad de llenado se reducirá, el ciclo de moldeo se verá afectado y la eficiencia fiscal se reducirá.
Defectos por burbujas en piezas de plástico: Distribución y prevención
a. Las burbujas generadas por el aire acumulado en la cavidad del molde suelen distribuirse en la parte opuesta de la compuerta.
b: Las burbujas producidas por descomposición o reacciones químicas en las materias primas plásticas se distribuyen a lo largo del espesor de las piezas de plástico.
c: Las burbujas generadas por la gasificación del agua residual en las materias primas plásticas se distribuyen irregularmente por la pieza plástica.
