Los productos moldeados por inyección pueden cambiar de color debido a varios factores:
Razones de la decoloración de los productos de plástico:
1. Plástico y pigmento mezclados con escombros;
2. Contaminación o degradación de plásticos y pigmentos, descomposición;
3. La calidad del pigmento no es buena o la mezcla no es uniforme cuando se utiliza;
4. La temperatura del cañón y la boquilla es demasiado alta, lo que hace que el material de goma se queme y se decolore;
5. La presión y la velocidad de inyección son demasiado altas, lo que provoca la descomposición de los aditivos y colorantes;
6. Humedad de la superficie del moho, aceite o uso excesivo de desmoldeante;
7. Distribución desigual de rellenos de fibra, productos y pérdida de resina por contacto con disolvente, de modo que la fibra queda desnuda;
8. Hay obstáculos en el tubo de fusión que favorecen la degradación del material.
Solución para la decoloración de productos plásticos:
1. Evite mezclar con escombros al mezclar;
2. Las materias primas deben estar secas, el equipo debe estar limpio y el repostaje debe limpiarse para evitar que queden materiales sobrantes;
3. Para garantizar la calidad de todos los pigmentos, éstos deben adherirse uniformemente a la superficie de las partículas al mezclarse;
4. Reduzca la temperatura del tubo de fusión y de la boquilla para eliminar el material de cola quemado.
5. Reducir los valores de los parámetros de presión y velocidad de inyección para evitar la descomposición de los aditivos;
6. Secar la superficie del molde con agua y aceite, uso racional de desmoldeante;
7. Establezca los parámetros de proceso del relleno de fibra razonablemente, utilice el disolvente razonablemente, haga que la plastificación sea buena y elimine la exposición de la fibra;
8. Preste atención a la eliminación de obstáculos, especialmente para el repostaje de seguir estrictamente el procedimiento de paso, o utilizar el método de repostaje de transición.
