カビ検査の注意点とは
DFMの準備
エンジニアはDFMを作成し、金型の構造を詳細にチェックする必要がある。もし問題があれば、その場で明確にする必要がある。もし間違ったところがあれば、それを金型試験条件表に記録し、フィードバックして修正する必要がある。
水路の接続確認と各種条件設定
このプロジェクトでは、水の接続方法（DFMのワン・イン・ワン・アウトに従う）、金型の温度設定、材料管の温度設定、射出条件などをひとつひとつ確認する必要がある。
不適合は直ちに是正する必要がある。すぐに修正できない場合は、金型試験条件表に記録し、レビューを容易にし、改善のために問題を提起する必要があります。
90-95% 全製品注入
製品の測定は、生産前に推定する必要があります。MOLDFLOWの条件に従って、まず保圧変換位置を決定し、製品を0保圧条件下に置く必要があり、撮影製品は90〜95％安定しており、スクリュー貯蔵材料は約10％に保たれている（複数のキャビティを持つ金型は、各キャビティが均等に供給されているかどうかを確認する必要があり、そうでなければ、サンプルを保持する必要があります;金型を調整するのは簡単です）。その後、製品が良好に見えるまでゆっくりと10圧力を追加します。
サイズと外観の確認
製品の外観が許容できる状態に調整されたら、2型製品を取り出し、2～5分間水に浸し、サイズを測定し、製品サイズを基準とし、組立要件なしで図面の限界値にサイズを調整する。
第二に、構造外観を調整し、射出パラメーターを微調整し、優れた外観構造条件（収縮、生端、欠落材料、結合線、その他の欠陥を確認）に基づいて、必要なサンプル量を印刷する。
また、コンディションを記録し、次に使用するコンディション表を作成することで、サンプル記録の必要性を克服することがなければ、改善策の見直しを容易にする。
金型温度、水管の出入口温度を確認する。
注入と注入10モード、少なくとも3回安定した後に30モードは、水パイプの各入口と出口の温度を測定する必要がある前に、各入口と出口の温度差は3度以上であってはならない、差がある場合は、水流をチェックする必要があり、間違った接続かどうか。
また、金型表面の測定温度を測定する必要があるが、製品の大きさや形状にもよるが、大型の製品は5点から少量の温度を測定する必要がある。確認する温度差が大きい。金型温度が安定したら、金型表面の測定温度を記録する（平均値をとる）必要がある。金型表面温度は、物性表の推奨範囲内である必要があり、要件を満たすことができない場合は、許可されている場合は、変更を試みることができます。
クランプ状態の確認
製品に荒いエッジがある場合は、すぐにペンチを現場に呼び、機械に赤い鉛をスプレーし、低速、低圧約30BARで大きなクランプ圧力で金型の締め付けを確認する必要があります。
適切な条件を見つけるためのDOE分析
複数回の成形と機械調整の条件下で、製品の満足なサイズや変形に到達できない場合、技術者と機械調整技術者が協議し、技術者がDOE分析表をリストアップし、製品の問題点に影響される可能性のあるパラメータを調整して組み合わせ、計画に従って一つずつテストを実施し、変化する条件ごとに条件記録とサンプル記録を作成する。
CPK分析は完了後に実施する。テストと評価の後、より良い条件が次のリファレンス用に選択される。
早期発見、早期解決
ソフトモールドの段階で変形やサイズの問題があれば、ソフトモールドの段階で解決しなければならない。
金型交換手順
金型を変更する必要がある場合は、顧客に通知し、許可なく金型を変更してはならない。いかなる変更も顧客の承認が必要である。
