ほとんどの医療製品金型メーカーが精密生産段階で使用する方法は、一般的に研削、電気生産、嵌合処理である。この段階では、部品の変形、内部応力、形状や位置の公差、寸法精度など、多くの技術パラメータを制御する必要があり、具体的な生産実務での運用はより困難ですが、以下のようなさまざまな効果的な経験的方法があります：
1. 金型精密製造工程の管理
金型付属品の生産では、全体的な指導思想は、異なる材料、形状、技術要件に適応することである。それは一定の可塑性を持っており、生産の制御を介して良好な生産結果を達成することができます。
2. 部品の熱処理
部品の熱処理工程では、部品が作られ、異なる材料で異なる処理が施された場合、寸法の安定性を確保するために内部応力を制御しながら、必要な硬さを得ることが要求される。近年、金型産業の発展に伴い、使用される材料の種類も増えている。Cr12、40Cr、Cr12MoV、超硬合金に加えて、いくつかの高加工強度、強力な凸、金型、新素材の粉末合金鋼（V10、ASP23など）を選択することができます。
V10、APS23、およびその他の粉末合金鋼部品は、高温に耐えることができるので、二次硬化プロセスは、焼入れ、1050〜1080火災、490〜520高温多重焼入れ時に使用され、より高い衝撃靭性と安定性を得ることができます。
3. 金型の品質が製品の品質に直結する
医療製品の金型メーカーは、金型の品質が製品の品質を直接左右すると考えている。医療機器の分野では、金型も医療機器製品の品質と生産性に影響する。しかし、医療機器の技術指標の向上に伴い、特にマイクロメディカルプラスチックなどの技術分野では、国内の設備技術が大きく試されている。このような医療機器の急速な発展の流れの中で、鋳造成形の主要技術をいかに整合性を保ち、チャンスをつかむか。
4. アクセサリー研削
研削用工作機械は、平面研削盤、内面研削盤、工具研削盤の3種類に大別される。精密研削では、研削変形や研削割れの発生を厳しく管理する必要があり、小さな割れはその後の生産にも反映される。そのため、研磨口の大小、クーラントの十分な確保、寸法公差が0.01mm以内の部品はできるだけ一定の温度で研磨する必要がある。
5. 研磨オプション
医療製品金型メーカーは、研磨する時、適切なサンドホイールを選択することが非常に重要であると考えています。高バナジウム、高モリブデン状態のダイス鋼には、GD単結晶コランダムホイールがより適しています。超硬合金や焼入れ硬度の高い材料を作る場合は、有機バインダーを使用したダイヤモンドサンドホイールが好ましい。有機バインダー付きサンドホイールの自己研削性は良好で、研削後の部品が粗ければ粗いほど、Ra=0.2mである。
近年、新素材の適用に伴い、サンドホイールの切れ味を維持するために、研削中にサンドホイールの時間的なトリミングを行う必要があります。砂砥石が不動態化すると、部品表面を滑って圧迫し、部品表面が焼けて強度が低下する。板状付属品の製造は主に平面研削盤で行われ、製造工程では長くて薄い板状付属品がよく遭遇し、製造が難しくなる。
そのため、製造中、磁力の吸着により、部品の変形は作業台の表面に近づきます。部品を取り外した後、部品は再び変形し、厚さ測定は一致するが、平行度は要件を満たさない。そのため、自然研削で解決することができる。研削する時、外形パッドを部品の下に敷き、四辺を分離し、生産は小口多光です。
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