射出成形金型工場と協力するとき、標準的な金型を選択するには？射出成形金型は、さまざまなプラスチック製品のためにカスタマイズされます。しかし、射出成形金型の構造には多くの共通点があります。
したがって、より効率的に金型を作るために、射出成形金型メーカーは、いくつかの標準的な金型を使用するようになった。カスタム金型設計では、射出成形金型工場は、異なるプラスチック製品を注入するために異なる成形部品を製造する必要があります。射出成形金型加工の時間を大幅に短縮します。だから我々は、標準的な金型を選択する際に注意を払うべきか？
金型の厚みと構造を確認する
射出成形機の機種や仕様によって、金型の厚みや型閉め距離が異なり、構造形式が異なる金型ロック機構の型閉め距離も異なる。
モード間隔の確認
射出金型の開口ストロークと前後の金型との間の距離、および射出部品が必要とする距離の大きさは、設計上明確でなければならず、出口ストロークは、プラスチック部品を取り出すために必要な前後の金型間の距離よりも大きくなければならず、プラスチック部品を射出するために必要な距離は、射出成形機の射出油圧シリンダの定格出口ストロークよりも小さくなければならない。
標準金型ホルダーの取り付けについて
a: 標準金型の寸法は、射出成形機のロッドの間隔に影響されるべきではない；
b: 位置決めアパーチャーと位置決めリングのサイズをよく合わせること；
c: 射出成形機のエジェクター機構の位置とエジェクターロッドのストロークは適切である；
d: ノズル口径と球面半径が、鋳型の注湯スリーブ口径と球面溝サイズに合っているかどうか；
e: 金型取り付け穴の位置と開口部は、射出成形機の移動テンプレートと固定テンプレートの対応するネジ穴と一致させる必要があります。
射出成形プロセスを確認する
金型フレームを選択する時、プラスチック部品と射出成形金型の性能と信頼性を確保するために、射出成形部品とその射出成形プロセスの技術要求を理解する必要があり、金型部品の機械的特性、特に金型の強度と剛性をチェックし、計算する必要があり、前後の金型と支持板のサイズが金型構造のニーズを満たすようにする。
