射出成形機には2つのテンプレートがある。ひとつは動かないテンプレートで固定テンプレートと呼ばれ、もうひとつは動かせるテンプレートでダイナミックテンプレートと呼ばれる。金型は2つのテンプレートにそれぞれネジとプレッシャープレートで固定されている。金型を開くときは、射出成形機の動的テンプレートが動き、金型が開きます。
金型を製造した後、射出成形機で射出成形を行い、製品を作り始める必要がある。 しかし、射出成形機には多くの機種があり、それぞれの射出成形機にはパラメーターがある。金型の設計は、顧客が提供した射出成形機のモデルの要件を満たしている必要があります、そうでなければ、それは生産することはできません。
射出成形機の設計パラメータは多く、以下は金型に関連するいくつかのパラメータに焦点を当てています。具体的な金型設計を学びましょう。
1. 注入量
射出量は、射出成形機が生産中に一度に接着剤を射出できる最大の質量値（または体積値）である。このタイプの射出成形機の最大射出成形能力を表しています。金型設計で使用される溶融接着剤の量は、射出成形機よりも少ない。そうでなければ、製品が満足できず、生産できない。
2. クランプ力
重要なのは、金型を閉じたときに射出成形機がテンプレートに与える圧縮力です。成形時に成形品が必要とする型締力は、選択した射出成形機の定格型締力以下でなければなりません。そうでないと、溶融接着剤がパーティング面から容易に流れ出し、バリが発生します。
3. プルロッドの間隔
射出成形機の固定テンプレートと移動テンプレートのデッドアングルには4本のプルロッドがある。その役割は、射出成形機の十分な強度と剛性を確保することであり、テンプレートをスライドさせる役割を担っています。しかし、タイロッドの途中から金型を取り付けるため、金型全体の大きさが制限されることが多い。
金型の寸法は、金型サイズの長さがロッド間隔を超えている場合は、ロッドワークショップに回転昇降を介して金型かどうかを確認し、回転昇降を実施することができない場合は、金型サイズを変更するか、または射出成形機を交換するために、彼らはロッドの間隔よりも大きくすることはできません。
4. ノズルサイズの確認
射出成形機のノズルヘッドは一般的に球形である。ゲートカバーを選択する場合、ゲートカバーの球面半径はノズルの球面半径と一致させる必要があります。高圧の溶融物がノズルとゲートカバーの接触隙間から溢れるのを防ぐためである。ゲートカバーの球面半径はノズルの球面半径より大きくする。同時に、メインチャネルの小端部のサイズもノズルの穴のサイズよりわずかに大きくする必要があります。そうすれば、ノズルとゲートスリーブの位置合わせが容易になります。
