ツーショット射出成形材料の要件
ツーショット射出成形業界は急速に発展しており、現在の市場は熱い。ツーショット射出成形は製品の外観をより美しくすることができ、スプレーなしで色を変更することは容易である。しかし、価格は高く、技術的な要求も高い。ツーショット射出成形の適合材料は、接着剤の適合性と工程の適合性という二つの基本的な適合条件を満たさなければならない。さらに、以下の条件も満たさなければならない：
(a)射出ユニットは、平行・同方向、平行・逆方向、水平・垂直L字型、Y字型の単気筒射出構造。
(b）クランプ金型、標準部品、垂直ターンテーブル、水平ターンテーブル、回転シャフト、マニピュレータ回転機構など。
(c) 標準的な油圧モーター駆動に加えて、ESD(ElectricScrewDrive)電動供給構造がある。
(d) パターン、波、フローマーク、グラデーション、インターレイヤーを持つ特殊ノズルの混合。
(e) オイル回路は、ACC貯蔵、高速噴射、閉回路設計を採用。
ツーショット射出成形により、高い応答性と再現性を実現し、速度安定性を向上。2つの原料や2つの色を同時に成形することができ、工程や工数を大幅に削減し、コスト削減を実現します。パラメータを設定し、非常にシンプルなデジタル操作にチューニングされています。
2ショット射出成形時の圧力制御
ツーショット射出成形には、充填と保圧という2つの重要な工程がある。
a. 注入圧力
現在、ほとんどすべての射出成形機の射出圧力は、プランジャーやスクリュートップがプラスチックに与える圧力（油圧から変換された）に基づいており、射出成形における射出圧力の役割は、バレルからキャビティへのプラスチックの流動抵抗を克服し、溶融充填率を与え、溶融物を圧縮することである。
b. 可塑化圧力
射出では、可塑化圧力は、スクリューの設計、製品の品質の要件、およびプラスチックの種類によって異なりますが、これらの条件とスクリュー速度が変化しない場合、可塑化圧力を上げると、せん断が強化され、つまり、溶融温度が上昇しますが、可塑化効率が低下し、逆流と漏れが増加し、駆動力が増加します。
また、可塑化圧力を高めると、溶融温度が均一になり、混合色が均一になり、ガスが溶融物から排出されることがよくあるが、通常の場合、良好な製品品質を確保することを前提に、可塑化圧力はできるだけ低く決めるべきで、具体的な値は使用されるプラスチック2ショット金型の種類によって異なるが、通常は20kg/cm²を超えることはほとんどない。
