金型設計

• 部品設計分析：

金型が部品を正確に生産できるように、部品の形状と仕様を理解すること。
これには、寸法、公差、冷却時の材料の収縮を考慮することが含まれる。

• 素材の選択：

耐摩耗性、熱伝導性、成形される材料の種類などの要素を考慮して、金型に適切な材料を選択すること。

• 金型の構造：

キャビティ、コア、冷却チャンネル、ランナー、ゲート、射出システムなどの金型部品の設計。
これらの要素は、効率的な材料の流れ、冷却、部品の取り出しを可能にするために連動しなければなりません。

• 金型流動解析：

材料が金型にどのように流れ込むかをシミュレーションし、エアトラップ、ウェルドライン、不完全な充填などの潜在的な問題を特定します。
この解析は、より良い品質と効率のために設計を最適化するのに役立ちます。

• 冷却システムの設計：

金型が効果的な冷却システムを備え、材料を迅速かつ均一に冷却することで、サイクルタイムを短縮し、部品の品質を向上させます。

1.高精度と一貫性：射出成形は、公差の厳しい、高精度で一貫性のある部品を製造することができます。
この精度は、自動車や医療など、部品が厳しい仕様を満たさなければならない業界では非常に重要です。

2.デザインの柔軟性：複数の素材、色、表面仕上げの使用に対応し、創造的でカスタマイズされた製品設計を可能にする。

3.拡張性：射出成形は、少量生産から大量生産までスケールアップが可能で、プロトタイプにも大量生産にも適している。

4.短いリードタイム：射出成形は、いくつかの代替製造方法と比較して短いリードタイムを提供することができます。

• 金型のテクスチャリング
• カスタム・カラーマッチング
• ねじ込み式インサート
• パッド印刷
• レーザー彫刻
• 基本的な組み立て
• 標準仕上げ
• SPIフィニッシュ

• 自動車：小さな歯車から大きな車体パネルまで、さまざまな部品を生産。
• メディカル医療機器用の精密で無菌の部品を製造。
• 消費財：ペットボトル、容器、家庭用品などの日用品を製造。
• エレクトロニクス：筐体やコネクターなど、電子機器の部品を生産する。