射出成形品は、いくつかの要因によって変色することがある：
プラスチック製品が変色する理由：
1. 瓦礫に混じったプラスチックと顔料；
2. プラスチックおよび顔料の汚染または劣化、分解；
3. 顔料の品質が良くないか、使用時に混合が均一でない；
4.バレルとノズルの温度が高すぎるため、ゴム材料が焦げて変色する；
5. 射出圧力と射出速度が高すぎるため、添加剤や着色剤が分解してしまう；
6.金型表面の水分、油分、離型剤の過剰使用；
7. 繊維の充填剤、製品、溶剤接触樹脂の損失が不均一に分布しているため、繊維がむき出しになっている；
8. メルトチューブには材料の劣化を促進する障害物がある。
プラスチック製品の変色溶液：
1. 混合時には、破片との混合を避ける；
2. 原料は乾燥させ、設備は清潔にし、余分なものが残らないように給油はきれいにする；
3. すべての顔料の品質を保証するために、顔料は混合時に粒子の表面に均一に付着している必要があります；
4. 溶融管とノズルの温度を下げ、焦げた接着剤を取り除く。
5. 添加剤の分解を避けるため、射出圧力と射出速度のパラメータ値を下げる；
6. 金型の表面を水と油で乾燥させ、離型剤を合理的に使用する；
7. 繊維フィラーのプロセスパラメータを合理的に設定し、溶媒を合理的に使用し、可塑化を良好にし、繊維の露出を排除する；
8. 障害物の除去に注意すること。特に給油の際は、ステップ手順に厳密に従うか、トランジション給油法を使用すること。
