プラスチック製品は様々な要因によって色あせの影響を受けます。プラスチック着色製品の色あせは、色粉の耐光性、耐酸素性、耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性、使用する樹脂の特性などが関係しています。
以下は、プラスチックの色あせを引き起こす要因の詳細な分析である：
1. 着色剤の耐光堅牢度
着色剤の耐光堅牢度は、製品の色あせに直接影響します。強い光にさらされる屋外用製品には高い耐光堅牢度グレード（6以上）の着色剤を使用することが重要ですが、屋内用製品には低いグレード（4または5）を使用することができます。
キャリア樹脂の耐光性は、紫外線照射後の変色や退色にも影響する。マスターバッチに紫外線吸収剤やその他の光安定剤を添加することで、着色剤や着色プラスチック製品の耐光性を向上させることができます。
2. 耐熱性
耐熱顔料の熱安定性とは、加工温度における重量減少、変色、退色などの性能を指す。
無機顔料は金属酸化物組成のため熱安定性に優れているが、有機化合物はある温度で分子構造が変化することがある。
280℃以上で加工されるPP、PA、PET製品用の着色剤を選択する場合、顔料の耐熱性とこの温度範囲内での時間耐性（通常4～10分）に注意を払う必要がある。
3. 抗酸化作用
有機顔料の中には、高温条件下やクロムイエローのクロム酸塩のような強い酸化剤にさらされると、酸化作用によって徐々に退色するものもある。
4. 耐酸性、耐アルカリ性
着色剤の耐薬品性（耐酸性、耐アルカリ性）が製品の色あせに影響する。例えば、モリブデンクロムレッドは希酸には強いがアルカリには弱く、カドミウムイエローは耐酸性に欠ける。
着色プラスチックからの製品の退色に関する問題に対処するためには、プラスチック製品の加工条件や使用要件に応じて、必要な顔料、染料、界面活性剤、分散剤、キャリア樹脂、老化防止添加剤について総合的な評価を行う必要がある。
