1. Diseño de cavidades y núcleos 3D en la fabricación de moldes de precisión
Las formas internas y externas de las piezas de plástico se moldean directamente por inyección mediante la cavidad y el núcleo del molde de plástico. La forma de la cavidad y el núcleo también es la reacción de las piezas de plástico. Estas complejas formas tridimensionales son difíciles de procesar, especialmente el procesamiento de la superficie del producto en la zona ciega de la cavidad, que se ve facilitado por las máquinas herramienta comunes. Esto no solo requiere operarios con un alto nivel técnico, una mayor variedad de herramientas auxiliares y un largo ciclo de procesamiento.
2. Herramientas de alta precisión para estándares de fabricación de moldes
La precisión dimensional de la cavidad y el núcleo de un molde moderno generalmente se requiere entre IT8 y IT9, mientras que la de un molde de precisión para piezas de plástico se requiere entre IT6 y IT7, lo que forma parte de la precisión entre IT7 y IT8. Además, el tamaño del molde y cada mecanismo deben cumplir requisitos muy exigentes para garantizar una apertura y cierre fiables. Por ello, tras el desarrollo del molde, se adoptaron métodos de procesamiento y medición de productos de alta precisión para reducir los errores.
3. Excelencia en el acabado superficial en la fabricación de moldes
La rugosidad de la superficie de las cavidades y núcleos de los moldes modernos es generalmente Ra0.2-0.1um, y la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de acabado espejo es inferior a Ra0.05um, para cumplir con los requisitos de rugosidad, la superficie de la cavidad y el núcleo debe ser refinada y pulida por un pulso eléctrico. Sin embargo, la mayoría de ellos se pulen manualmente en la actualidad, y la carga de trabajo de la parte manual representa alrededor del 40% de todo el molde. Si se quiere mejorar la vida útil del molde, algunas piezas de moldeo también necesitan ser templadas.
4. Rendimiento avanzado de herramientas de moldeo para aplicaciones exigentes
A medida que el rendimiento del material del molde es cada vez mejor, los requisitos de las herramientas para el procesamiento del molde también son cada vez mayores. A menudo se utilizan algunos materiales de aleación excelentes y diseños de herramientas mejorados. Además, para mejorar la eficacia del procesamiento y reducir las pérdidas. También es necesario rediseñar y modificar el utillaje para satisfacer los rápidos requisitos del procesamiento de moldes.
5. Flujo de proceso eficiente para la fabricación rápida de moldes
La parte formadora del molde de plástico se compone de una cavidad, un núcleo, un deslizador, una columna guía inclinada, etc. El molde fijo y el molde dinámico son por el techo y la cavidad, el suelo y el núcleo, y otros componentes de la combinación. Para garantizar la precisión de la forma y la posición de las placas, es necesario el método de emparejamiento. Muchos tipos de trabajo, muchos procesos y largo flujo de proceso.
Como el molde de inyección está relacionado con la sustitución del producto y la velocidad del mercado, generalmente el tiempo de fabricación del molde es relativamente corto. Por lo tanto, la fabricación de moldes requiere minimizar la operación manual, mejorar la automatización y conseguir un moldeo rápido y excelente.
